ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Брикетирование из "Химия и технология искусственного жидкого топлива" Сущность процесса брикетирования состоит в превращении угольной мелочи или мелочи другого топлива в кусковое топливо однородной формы, обладающее более высокими теплотехническими качествами при сжигании или лучшими технологическими показателями при использовании как сырья для полукоксования или газификации. [c.70] Процесс брикетирования каменного угля состоит из следующих операций 1)приемка угля и пека 2) грохочение 3) дробление надрешетного продукта до размеров кусков О—Ь мм] 4) сушка угля с улавливанием образующейся пыли и дополнительным грохочением и дроблением 5) подготовка пека, т. е. дробление его или плавление 6) распыление пекз И смешение его с углем 7) разогрев смеси угля с пеком перед прессованием 8) прессование 9) выдача и охлаждение брикетов. [c.70] В отдельных случаях при высокой зольности исходного угля вводится еще операция предварительного обогащения угля. [c.70] Для грохочения обычно применяются вибрационные грохоты, а для дробления — валковые и молотковые дробилки. [c.70] Для обеспечения правильной работы прессов необходимо соблюдать определенное соотношение в смеси отдельных классов угольной мелочи. [c.70] Трубчатые сушилки состоят из вращающегося барабана длиной 7—8 м и диаметром 2,5—3 м, в котором расположено 350— 470 труб (в направлении, параллельном оси барабана). [c.71] Расход пара на 1 кг испаряемой влаги составляет 1,30—1,50 кг. [c.71] Суточная производительность сушилок 100—150 т угля. [c.71] Более эффективно применение для сушки инертных топочных газов, которые непосредственно омывают подсушиваемое топливо. [c.71] Температура угля по выходе его из сушилок 80 . Затем уголь направляют в бункеры для дозревания , при котором происходит выравнивание содержания влаги и температуры угля. [c.71] Подсушенный уголь снова подвергают грохочению с додрабли-ванием кусков крупнее 8 мм. [c.71] По другому методу пек расплавляется и при помощи пара, сжатого воздуха иЛи насосом распыляется на угольную массу, передвигающуюся по наклонному вращающемуся обогреваемому сушильному барабану. [c.71] Подогретая масса из угля и пека направляется на прессование, которое осуществляется штемпельными, валковыми или ленточными прессами. [c.71] Штемпельный пресс состоит из вращающегося на вертикальной оси круглого формовочного стола, в котором имеется ряд прямоугольных отверстий (форм), расположенных по кругу. По заполнении группы отверстий стола брикетируемой массой стол останавливают и в формы входят сверху и снизу штемпели, в результате масса сжимается при давлении 200—300 ат. Готовые призматические брикеты удаляют из формы (при повороте стола) выталкивателем в специальный жолоб и далее брикет поступает на транспортер. Производительность штемпельных прессов достигает 20 т/час брикетов. [c.71] Валковый пресс состоит из двух прижатых друг к другу валков, на которые насажены сменные ободья с рядом углублений на их поверхности. Валки вращаются в противоположном направлении, захватывая брикетируемую массу в углубления. При этом масса спрессовывается под давлением 50 ат в брикеты яйцевидной формы. [c.71] Валковые прессы применяют в тех случаях, когда высокая механическая прочность брикетов не является обязательной. [c.71] Ленточный пресс имеет суживающийся к концу формовочный канал, в который подается брикетируемая масса. [c.71] Прессование осуществляется возвратно-поступательным движением входящего в канал штемпеля, который проталкивает массу к суженному концу канала, создавая при этом давление свыше 1000 ат. Готовая масса выходит из пресс в виде ленты, которую режут на куски необходимой величины. [c.72] Для брикетирования бурого угля, особенно молодого, нет необходимости в применении связующих добавок, например пека, так как необходимая прочность брикета создается благодаря высокому давлению (до 2000 ат) при прессовании. [c.72] С другой стороны, вследствие высокой влажности бурых углей приобретает особо важное значение процесс сушки. [c.72] Вернуться к основной статье