ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Р А 3 Д Е Л V. МЕХАНИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ И АППАРАТЫ из "Процессы и аппараты химической промышленности" Ниже рассмотрено аппаратурное оформление различных реакторных процессов технологии неорганических и органических веществ [12—14]. [c.499] Колонна синтеза изготовляется из хромованадиевой стали, снабжена хорошей тепловой изоляцией. Производительность колонны— до 150 т/сутки и более при рабочем давлении 30 МПа. [c.500] Контактный аппарат, работающий под атмо сферным давлением (рис. 17.17), применяется в производстве разбавленной азотной кислоты, при нормальном давлении с верхней подачей исходных продуктов (аммиачновоздушной смеси). [c.500] Газовая смесь поступает в картонный фильтр, состоящий из ряда кассет, расположенных в верхней части аппарата. После этого исходная смесь через специальные окна и входной конус направляется на катализаторные сетки. [c.500] Нижняя часть рабочего объема реактора непосредственно соединяется с теплообменным устройством (например, котлом-утилизатором) и имеет жаростойкую футеровку. [c.501] Безопасность работы при повышении давления в системе обеспечивается предохранительным клапаном, находящимся в верхней части редуктора. Суточная производительность такого аппарата составляет 20 т окисляемого аммиака или 50 т азотной кислоты. [c.501] Реакторы технологии органических веществ. Реактор (адиабатический конвертор) для дегидрирования м-бутиленов (рис. 17.18) относится к аппаратам полупериодического действия (периодическое переключение на регенерацию катализатора горячим воздухом.). По конструктивному устройству он представляет собой цилиндрическую камеру, заполненную в нижней части слоем колец, а в верхней — слоем катализатора. [c.501] Процесс дегидрирования является эндотермическим и требует подвода теплоты с перегретым водяным паром, который Смешивается с исходной смесью в специальном устройстве, расположенном при входе в верхнюю часть аппарата. [c.501] Для улучшения условий работы слоя катализатора под ним размещают объемную корзину с насадочными кольцами. Обра зуюшийся продукт (контактный газ с содержанием бутадиена 80—85 % в расчете на прореагировавший газ) выводится из нижней части аппарата. Реактор обеспечивает протекание процесса с отклонением от оптимальной температуры до 25 °С. [c.502] Аппарат целесообразно исполь-вовать только для осуществления цроцессов химического превращения с малыми скоростями. [c.503] Многосекционный реактор алкилировання (рис. [c.503] Циркулирующий изобутан и серная кислота проходят последовательно через все секции, а исходный продукт (бутилен) разделяется на отдельные потоки в каждую из секций. Секции снабжены погружными насосами. Температура процесса регулируется скоростью- испарения изобутана. Готовый продукт [углеводород) в отстойной (последней) секции отделяется от кислоты. [c.503] Электродуговая реакционная печь для получения ацетилена из углеводородов (рис. 17.21) представляет собой электродуговой реактор непрерывного действия. Исходные продукты вводят в цилиндрическую камеру по касательной под давлением 0,15 МПа. В камере газовый поток совершает вращательные движения со скоростью до 100 м/с и под действием электрической дуги разогревается до 1600°С. Далее реакционную смесь направляют в вертикальную камеру (трубу), которую она проходит со скоростью 600 м/с. Образовавшиеся продукты на выходе быстро охлаждаются водой (закалка). [c.503] Реактор потребляет мощность 7000 кВт и имеет производительность 4000 т ацетилена в год при степени превращения метана 50 %. [c.503] Вернуться к основной статье