ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Мелкозернистый кокс из "Непрерывный процесс коксования" Промышленное производство мелкозернистого кокса за рубежом осуществляется, как правило, без стадии формования в простых по устройству печах с движущейся колосниковой решеткой, в кольцевых печах и в аппаратах с кипящим слоем. [c.25] В США в штате Виргиния с 1961 г. начато освоение печей с вращающимся кольцевым подом для коксования углей. В настоящее время в США работают три промышленные установки с кольцевыми печами, одна такая установка производительностью 50 тыс. т кокса в год работает в Канаде. [c.25] В СССР испытана на различных углях опытная кольцевая печь диаметром 2,24 м на Нижне-Тагильском металлургическом комбинате. На одном из коксохимических заводов намечается сооружение опытно-промышленной кольцевой печи мощностью 85 тыс. т в год (диаметром до 30 м) с комплексным использованием получаемых классов кокса 10 мм—для электротермических производств, 10 мм—в агломерации руд. Недостатком кольцевых печей следует считать громоздкость аппаратуры и недостаточно высокую скорость процесса. [c.26] Значительное развитие за рубежом получили более высокоинтенсивные процессы производства мелкозернистого кокса в аппаратах с кипящим слоем. [c.26] На опытной станции Мариено во Франции с 1949 г. работает опытно-промышленная установка производительностью 1 т/ч угля, состоящая из двух последовательных реакторов в первом из них в результате сжигания части угля и образующегося газа производится коксование угля, во втором — происходит тушение горячего мелкозернистого кокса потоком инертного газа или впрыскиванием в кипящий слой дозированного количества воды. Выходящие из реактора газы обеспыливаются циклонами. [c.26] В Социалистической Республике Румынии, в г. Калан, работает установка с тремя реакторами кипящего слоя производительностью по 100 т/сутки угля каждый. Из угля размером менее 50 мм при 500—600° С получают полукокс с выходом летучих веществ 15—21%. Весь газ полукоксования сжигают. Полукокс используют для брикетирования при получении формованного кокса. [c.26] Промышленные установки по коксованию углей в кипящем слое имеются в США, в штатах Алабама и Огайо. В штате Техас работает опытно-промышленная установка с кипящим слоем по полукоксованию лигнитов с получением полукокса, смолы и газа. Газ и полукокс сжигают в топке котла, а смола идет на переработку. На основе опыта этой установки ст]роится промышленное предприятие производительностью 9 тыс. т/сутки. [c.26] Положительной стороной процессов с кипящем слоем является их достаточно высокая интенсивность, возможность создания высокопроизводительных аппаратов, а в некоторых случаях, и автотермичность. Недостатком следует считать значительную громоздкость аппаратуры, в том числе большое количество пылеулавливающей аппаратуры, существенное переизмельчение готового кокса, невозможность переработки углей повышенной спе-каемости. При переработке таких углей вводится стадия предварительного термоокисления углей (6—7 ч при 150—250° С). Недостатком процесса в кипящем слое с газовым теплоносителем является также низкая теплота сгорания отходящего газа, разбавленного продуктами горения. [c.27] ЭНИНом и ВУХИНом метод ТКК был разработан применительно к термической обработке углей на ОПУ производительностью 5—6 т/ч в г. Свердловске. На этой установке из бурого угля Канско-Ачинского бассейна крупностью 3—0 мм при температурах в коксонагрева-теле 600° С, а в реакторе 500°С получен полукокс с П = А,А% и содержанием класса О—0,5 мм—50—60%, а класса 1,5 мм—2,5%. Такой полукокс может лишь частично использоваться взамен коксовой мелочи в агломерационной шихте из-за высокого содержания пыли и летучих веществ. Кокс, удовлетворяющий требованиям агломерационного производства, необходимо получать при 800—900° С. [c.28] Сотрудники ИГИ предложили для получения мелкозернистого кокса окислительный пиролиз углей в вихревых камерах. Этот метод отличается от рассмотренных выше процессов с кипящим слоем более высокой скоростью процесса, малогабаритностью, более высокой удельной производительностью аппаратов, а также возможностью перерабатывать угли более широкого диапазона (в том числе и спекающиеся без дополнительного окисления) и возможностью получать более крупное по зернистости топливо (с меньшим содержанием пыли). [c.28] Вернуться к основной статье