ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Влияние легирующих элементов на свойства стали типа из "Технология изготовления химической аппаратуры из нержавеющей стали" Дополнительное введение легирующих элементов изменяет химический состав стали и нарушает фазовое равновесие, необходимое для сохранения аустенитной структуры. [c.21] К ферритобразующим элементам относятся титан, ниобий, молибден, кремний. Аустенитобразующими элементами являются марганец и главным образом никель, содержание которого обусловливается исходным составом стали. [c.21] Титан имеет большее сродство к углероду чем хром. Ввиду этого в процессе карбидообразования титан ранее чем хром соединяется с углеродом, образуя карбиды титана типа Т С. [c.22] Если количество введённого в сталь титана достаточно для поглощения всего свободного углерода на образование карбидов титана, то хром, не соединяясь с углеродом, ке будет образовывать карбидов хрома. В этом случае хром будет оставаться в твёрдом растворе и, не вызвав обеднения хромом границ зёрен аустенита, сохранит необходимую химическую стойкость стали. [c.22] Т1% 5 (С-0,03)%, где С — содержание углерода. [c.22] Введение титана в пределах этого соотношения положительно сказывается на увеличении механических свойств стали. Сталь типа 18-8, Ихмеющая в своём составе титан, имеет несколько повышенное сопротивление удару по сравнению с такой же сталью без титана. Прибавка титана незначительно увеличивает твёрдость и предел прочности на разрыв. [c.22] Титан в условиях нагрева способствует образованию ферритной фазы. Так как двухфазная сталь типа 18-8 имеет пониженную пластичность, по сравнению с однофазной сталью, то введение титана вызывает затруднения при горячей обработке стали. Чтобы предупредить образование феррита и сохранить полностью аусте-нитную структуру, в сталь параллел( но с титаном вводят дополнительное количество никеля (сверх 8%) или марганца, пли марганца и никеля одновременно. Дополнительное введение никеля в пределах 1—3% способствует сохранению аустенитной структуры при нагреве и не вызывает трудностей при ковке или прокатке. [c.22] введённый в количестве больше рекомендуемого, приводит к появлению в стали ферритной фазы, что влечёт за собой понижение пластичности и сопротивления удару. [c.22] Ниобий, аналогично титану, в аустенитной стали типа 18-8 ведёт себя как сильный карбидообразуюпшй элемент. С углеродом ниобий образует карбид 1 ЬС. Для того чтобы предотвратить обеднение хромом участков зёрен аустенита, в сталь должно быть введено такое количество ниобия, чтобы он, забрав весь углерод на образование карбидов КьС, не дал возможности выделиться карбидам хрома. [c.23] В практике прн четырёхкратном отношении содержания ниобия к содержанию углерода уже наблюдается некоторое повышение устойчивости границ зёрен аустенита против межкристаллитной коррозии. Дальнейшее увеличение содержания ниобия приводит к ещё большему повышению этой устойчивости. При восьмикратном по отношению к углероду содержании ниобия в стали незначительная часть хрома всё же соединяется с углеродом. Это создаёт некоторое обеднение хромом границ зёрен аустенита и последующее проявление склонности к межкристаллитной коррозии. Вследствие этого содержание ниобия должно быть несколько повышенным. Наиболее эффективное содержание ниобия обнаруживается ри отношении ниобия к углероду как 10 I. [c.23] Ниобий принадлежит к ферритобразующим элементам. Введение ниобия вызывает появление ферритной фазы и понижение пластичности стали при горячей обработке. Сохранение чисто аустенитной структуры в стали с присадкой ниобия обычно достигается дополнительным введением никеля или марганца, или никеля и марганца одновременно. Дополнительное введение никеля (до 2%) предотвращает появление ферритной фазы. [c.23] Присадка ниобия в количестве до 1% благоприятно влияет на повышение механических свойств стали. При этом несколько увеличиваются предел прочности при разрыве, твёрдость и сопротивление удару. Более повышенное содержание ниобия приводит к выделению ферритной фазы и понил ению сопротивления удару и вязкости стали. [c.23] Введение молибдена в сталь увеличивает твёрдость и предел прочности при разрыве. [c.24] Все хромоникелевые стали, применяемые для изготовленпя хищнической аппаратуры, содержат кремния не более 1%. [c.25] Вернуться к основной статье