ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Карбидные печи большой мощности из "Производство карбида кальция " Для карбидных печей большой мощности аппарат для прожигания летки работает с защитным щитом, охлаждаемым водой, и перемещается вместе с ним с помощью электродвигателя. После прожига летки аппарат отодвигается и на его место против летки устанавливается находящийся рядом второй защитный щит, через окно которого производится шуровка выпускного отверстия при сливе карбида из печи. Такая конструкция значительно улучшает условия труда обслуживающего персонала. Такие же устройства могут и должны иметь печи малой и средней мощностей. [c.104] Новейшие карбидные печи отличаются в основном тем, что работают со самоспекающимися электродами непрерывного действия, слив карбида из них производится в охлаждаемый водой барабан, а выделяющиеся газы улавливаются. [c.104] В печах, где выделяющиеся газы улавливаются, применяются преимущественно прямоугольные электроды, которые расположены в ряд это дает возможность разместить между ними воронки для отсасывания газов. Электроды такой печи имеют длину 2800 мм, ширину 650 мм расстояние между электродами 2400 мм, расстояние между передней стенкой и электродом 1250 мм. Допускаемая плотность тока на электроды 5,3—5,5 а1см-. [c.105] Карбидные печи мощностью 25 ООО кет оборудованы трансформаторами мощностью 36 ООО—40 ООО ква, имеющими 48 ступеней для изменения вторичного напряжения печи в пределах 128—260 в. Мощность трансформатора используется нормально на 60—66%. [c.105] Ток подается от трансформатора к электродам по 60 трубс-шинам размером 50/70 мм (по 30 труб на каждой стороне печи). На выходе из трансформатора система трубо-шин залита в бетон, предохраняющий ее от действия выделяемой печью теплоты и возможных выбросов карбида кальция. Под зонтом пени трубо-шины дополнительно изолированы специальной коробкой, охлаждаемой водой, и изоляционным кирпичом. Электроды поднимаются и опускаются в печь гидравлической установкой. [c.105] Шихту загрунсают в печь при помощи загрузочных устройств, состоящих из неподвижной и подвижной частей. Неподвижная часть прикреплена к бункерам, а подвижные спускные трубы укреплены под зонтом. [c.105] Для открывания затворов бункеров и привода в движение спускных труб используются пневматические устройства. Такое устройство состоит из цилиндра с поршнем, соединенным штоксм с затвором бункера или, соответственно, со спускной трубой. Для подачи шихты в печь в пневматические устройства затвора бункера и спускной трубы одновременно подается сжатый возлух под давлением 3—5 ат. У некоторых печей устройства для перемещения спускных труб и открывания затворов бункеров приво дятся в действие от электродвигателей. [c.105] Управление печью заключается преимущественно в изменении напряжения путем переключения ступеней трансформатора, что выполняется обычно с пульта управления. [c.106] Печь обслуживается семью рабочими, из которых трое находятся на верхней загрузочной площадке, а четверо производят слив. При сливе карбида в охлаждаемый водой барабан один из этих рабочих находится у головной части барабана. [c.106] Из карбидной печи мощностью 25 ООО квт выпускается 150 т карбида в сутки. [c.106] На охлаждение карбидной печи, включая охлаждение воронок для отбора газа, электродов, системы подводки тока, трансформатора и установки для слива (арматура леток), требуется около 500 л воды в час. [c.106] В больших трехфазных печах с электродами, вытянутыми в ряд, карбид выпускают преимущественно через одну летку (среднюю). Для этого под печи имеет уклон к среднему электроду, который расположен ближе к стенке печи. [c.106] Современные карбидные печи работают большей частью с отсосом выделяющихся газов, для чего в печи применяются не круглые, а прямоугольные электроды и между ними размещаются воронки. [c.106] На рис. 33 показана схема карбидной печи с воронками для улавливания газов. [c.106] Воронка представляет собой перевернутый желоб, имеющий в поперечном разрезе форму трапеции. Каркас этого желоба образован двумя рядами труб диаметром 57/41 мм, по которым циркулирует охлаждающая вода. Трубы изогнуты в виде двух плоских змеевиков и расположены под углом 60° к верхнему основанию трапеции. Каждый змеевик имеет шесть изгибов. Расстояние между верхними трубами змеевиков (верхнее малое основание трапеции) 490 мм. Каркас желоба футерован фасонными шамотными кирпичами, скрепленными на огнеупорной замазке. Нижние трубы воронок отстоят по горизонтали от электродов на 245— 370 мм. Через эти зазоры производится загрузка шихты в печь. [c.106] Выделяющиеся под электродами газы поднимаются вверх, улавливаются открытой снизу воронкой и отсасываются в установку очистки газов. [c.108] Однофазная печь. В однофазной печи (печь Миге) удовлетворительно разрешены проблемы отвода газов и теплоты, и работа на ней значительно механизирована. [c.108] Сырье загружается из бункеров, расположенных над печью, а рыхление шихты, производимое обычно вручную, в однофазных печах выполняется при помощи специального шуровочного приспособления газы отводятся по трубе и не попадают в помещение, где расположена печь. Трансформатор устанавливается в помещении под печью и шины, по которым подводится ток от трансформатора к электродам, имеют наименьшую длину. Печь работает с высоким коэффициентом мощности (со5ср=0,95). [c.108] Характерны для однофазной печи незначительная плотность тока в электродах и невысокое напряжение на дуге. Если в трехфазных печах электроды работают при плотности тока от 4 до 10 а/см , то в однофазных плотность тока составляет только 1,5— 2,5 а см и напряжение от 25 до 55 в. В связи с этим электроды однофазной нечи имеют большое поперечное сечение. Так, например, у печи мощностью 10 ООО квт диаметр электрода достигает 3850 мм. [c.108] Малая плотность тока при низком напряжении обеспечивает спокойный ход печи. [c.108] Вернуться к основной статье