ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство карбида кальция из "Производство карбида кальция " Материалы дробят с целью уменьшить крупные куски до требуемых размеров. Дробление может осуществляться ударом, раскалыванием или раздавливанием и истиранием. [c.78] На карбидных заводах дробление кусков сырых материалов производится машинами, работающими по принципу раздавливания или раскалывания, т. е. вальцевыми и щековыми дробилками. [c.78] Вальцы заключены в кожух и приводятся в движение через систему шестерен и шкив с ременной передачей на трансмиссию или непосредственно на электродвигатель. [c.79] Материалы подаются в вальцы пластинчатым питателем, представляющим собой непрерывную ленту из отдельных металлических пластинок, которые соединены на шарнирах. На этих же шарнирах вращаются ролики, которые катятся по направляющим, прикрепленным к раме питателя. [c.79] В щековых дробилках дробление происходит между двумя щеками, расположенными под углом друг к другу одна из щек неподвижна, а другая закреплена на подвижной пластине, связанной с шатуном эксцентрикового вала дробилки. [c.79] Щековая дробилка действует периодически. При обратном ходе подвижной щеки не происходит дробления, и работа двигателя затрачивается на приведение в движение маховиков. При рабочем ходе дробилки, когда подвижная щека перемещается вперед, дробилка работает как за счет энергии от двигателя, так и за счет энергии вращения маховиков. Этим достигается усиление ударного действия подвижной щеки и одновременно выравнивание хода дробилки. [c.80] Плиты дробилок имеют зубчатую форму, причем выступы на подвижной плите соответствуют впадинам на неподвижной. С течением времени плиты изнашиваются, но износ происходит неравномерно внизу быстрее, чем сверху. Это позволяет путем перестановки плит нижней частью вверх увеличить продолжительность их работы. [c.80] Элеватор приводится в движение ременной передачей со шкива в верхней части (головке) элеватора на шкив трансмиссии или двигателя. Скорость движения ковшей составляет от 0,5 до 1 м сек. [c.81] В нижней части элеватора, называемой башмаком, расположен приемный карман, дз которого материалы подаются в элеватор. Карман устраивается таким образом, чтобы материалы попадали непосредственно в ковши, навстречу их движению при. этом ковши, захватывая ссыпающийся в них материал, поднимают его вверх и при огибании верхнего блока сбрасывают в разгрузочную воронку. [c.81] Натяжение цепи элеватора регулируется посредством противовесов, действующих на подвижные подшипники нижних блоков, установленных в башмаке элеватора. [c.81] Во избежание выделения пыли при работе элеватора и для повышения безопасности его обслуживания элеватор закрывается стальным кожухом, состоящим из отдельных плотно соединенных между собой звеньев. Элеваторы устанавливаются обычно с приямками и их карман с помощью специального желоба (течки) соединяется с приемной воронкой, установленной под дробилкой или вальцами для непосредственного приема материалов после их дробления. [c.81] Производительность элеватора зависит от емкости ковшей, скорости их движения, расстояния между ковшами и степени их заполнения. [c.81] Для горизонтального п )емещения дробленых материалов используются ковшевые или стальные ленточные транспортеры, которые могут перемещать материалы как в горизонтальном направлении, так и с некоторым наклоном (не выше 15°). [c.81] Ленточный транспортер состоит из стальной ленты толщиной 1,5 лгл, огибающей два горизонтально расположенных барабана, из которых один является ведущим. Ведущий барабан приводится в движение от трансмиссии или двигателя скорость движения не выше 1,5 м1сек. Направление движения ленты устанавливается обычно таким образом, чтобы приводной барабан тянул верхнюю часть ленты, на которой располагается перемещаемый материал. Для нормальной работы ленточного транспортера необходимо, чтобы лента была всегда натянута, так как в противном случае она будет скользить на ведущем барабане и движение ее может прекратиться. Натяжение ленты регулируется перестановкой передвижных подшипников, на которых смонтирована ось концевого барабана. Для предотвращения провисания стальной ленты под ней по длине транспортера укреплены опорные ролики, вращающиеся на подшипниках. [c.81] При дроблении извести и углеродистых материалов образуется значительное количество пыли, что затрудняет обслуживание аппаратов и может ухудшить условия труда. Поэтому устанавливают циклоны для улавливания пыли. Принцип работы циклона заключается в том, что частицы пыли под действием центробежной силы отталкиваются от центра вращения и оседают на стенках. [c.82] Пыльный воздух нагнетается из машин в циклон вентилято-. ром. Входное отверстие направлено по касательной к окружности, поэтому воздух получает круговое движение и направляется с большой Скоростью по каналам внутри циклона. Размеры цилиндрической и конической части циклона рассчитаны таким образом, чтобы частицы пыли отбрасывались к стенкам циклона и одновременно получали движение вниз. Частицы пыли, осевшие на стенках, падают в нижнюю часть конуса, из которой и удаляются по специальной трубе, а очищенный воздух выходит через центральную трубу наружу. [c.82] Обслуживание аппаратов. Обслуживание аппаратов и машин для дробления сырья заключается в наблюдении за их работой и регулировании. Аппаратчик отделения должен следить за величиной кусков сырых материалов, загружаемых в дробильные аппараты, и за -точным взвешиванием извести, антрацита и кокса в соответствии с установленным составом шихты и должен вести учет поступающего сырья. На обязанности аппаратчика лежит также наблюдение за равномерностью работы питателей дробилок и вальцев и степенью их наполнения. От каждой поступающей вагонетки с материалами, назначенными для дробления, аппаратчик должен отбирать пробы для анализа. [c.82] Регулирование вальцевой дробилки заключается, в основном, в установлении необходимого размера щели между вальцами в зависимости от намеченного размера кусков. Это осуществляется изменением натяжения пружин, расположенных у вальцев. [c.82] Щековая дробилка должна загружаться равномерно с расчетом заполнения рабочего пространства между щеками не более, чем на 1/з его объема. При недостаточном заполнении дробилки снижается ее производительность, и наоборот, при перегрузке образуются завалы, что может привести к снижению производительности и даже к авариям. [c.82] Вернуться к основной статье