ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сырые материалы для производства электродной массы из "Производство карбида кальция " Исходными сырыми материалами для производства электродной массы являются антрацит, термоантрацит, кокс, каменноугольная смола и каменноугольный пек (на ряде заводов для приготовления электродной массы кокс не используется). [c.35] Антрацит. Антрацит составляет около 60—65% электродной массы около 45% его входит в электродную массу в виде зернистого материала, а остальные 20—25%—в виде порошка тонкого помола, смешанного с коксом. Антрацит является, таким образом, основным углеродистым веществом, которое образует тело электрода и определяет его качество. Так как электрод печи не должен быть хрупким и не должен ломаться, то первым требованием, которое предъявляется к антрациту, является его твердость кусочки антрацита не должны крошиться при попытке разломать их рукой. Высокая твердость антрацита необходима также и для того, чтобы во время смешения зерненого антрацита с остальными компонентами он как можно меньше подвергался измельчению. [c.35] Объемный вес антрацита должен составлять 800—900 г/л п удельный вес не ниже 1,6 г/см электрическое сопротивление 350—750 ом1см . Идущий на изготовление электродной массы антрацит подвергается предварительно кальцинированию, т. е. прокаливанию, при 1000° в электропечи шахтного типа. При этой температуре происходит частичное графитирование антрацита (углеродистые вещества переходят в графит) и освобождение его от летучих веществ. [c.35] чтобы антрацит был чистым. Содержание летучих веществ не должно превышать 5—7%. При большем содержании летучих антрацит растрескивается при кальцинировании и не обеспечивает хорошего спекания электродной массы. Значительное содержание золы в антраците уменьшает электропроводность электрода и увеличивает его хрупкость. Поэтому зольность антрацита не должна превышать 4%. [c.35] Получаемый кальцинированный антрацит должен обладать высокой твердостью и плотностью для того, чтобы при спекании электродной массы не получался легкий пористый и ломкий электрод. [c.36] Термоантрацит. Термоантрацит представляет собой продукт, получаемый в результате специальной термической обработки антрацита в шахтных печах при пропускании через слой антрацита смеси воздуха и водяного пара. Источником нагрева является сам антрацит, сгорающий частично в шахте. [c.36] Термоантрацит иногда используется для производства электродной массы вместо кальцинированного антрацита. Технические условия на термоантрацит для электродов регламентируются ГОСТ 4794—49. [c.36] Содержание золы в коксе не должно превышать 10%, содержание влаги—6%. Количество летучих веществ в коксе, применяемом для изготовления электродной массы, на практике колеблется в пределах от 1,5 до 6%. [c.36] Кокс для производства электродной массы должен иметь абсолютный (истинный) удельный вес от 1,75 до 1,9 г см . Кажущийся удельный вес в среднем 0,85—1,0 г см . [c.36] Для изготовления электродной массы кокс дробится до кусков величиной 20—30 мм и в таком виде подсушивается. Содержание влаги в высушенном коксе не должно превышать 0,8%. [c.36] В хороших сортах каменноугольной смолы содержится 10— 15% свободного углерода. Содержание углерода выше 15% уменьшает связывающую способность смолопека. Содержание золы не должно превышать 0,3%. [c.37] Вредной составной частью в смоле является нафталин. Он обычно выделяется из каменноугольной смолы при варке ее для смолопека. [c.37] Для производства электродной массы непригодны сорта пека, которые при коксовании выделяют значительное количество газов, так как в результате этого получается пористый кокс. [c.37] Другие виды сырья. Помимо перечисленных основных материалов, для производства электродной массы иногда в качестве сырья применяют также нефтяной кокс, ретортный графит и остатки аморфных угольных электродов. [c.37] Нефтяной кокс, получающийся на нефтеперегонных заводах, значительно чище, чем обыкновенный металлургический. Основным его преимуществом является низкое содержание золы— от 0,5 до 3,0%, в то время как в металлургическом коксе содержание золы колеблется в среднем от 10 до 13%. Содержание летучих в нефтяном коксе значительно больше, чем в обычном каменноугольном, и достигает иногда 12%. Поэтому нефтяной кокс предварительно прокаливают для освобождения от летучих составных веществ. [c.37] Остатки электродов (обыкновенных аморфных угольных электродов) в зависимости от их качества могут быть использованы для приготовления крупнозернистой и пылевидной части электродной массы. Остатки электродов должны быть предварительно очищены от приставших к ним примесей. [c.38] Вернуться к основной статье