ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Известняк из "Производство карбида кальция " Исходным сырьем в производстве карбида кальция являются обожженная известь, антрацит или кокс и углеродистые материалы для обжига известняка. Обожженную известь, т. е. окись кальция (СаО), получают при обжиге известняка в известковообжигательных печах. [c.23] Для получения высококачественного карбида кальция необходимо, чтобы все сырье, поступающее на производство, отвечало заданным требованиям по составу и физическим свойствам. [c.23] Важнейшее значение имеют требования по содержанию примесей. Примеси в сырых материалах при их сплавлении в электропечи входят в карбид кальция, а при получении из него ацетилена—переходят в последний. [c.23] Примеси в извести и углеродистых материалах могут быть разделены на две категории. К первой относятся те, которые переходят в готовый продукт и, загрязняя его, уменьшают его ценность, а ко второй—примеси, затрудняющие процесс сплавления в электропечи. Присутствие последних даже в незначительных количествах приводит к тому, что расплавленная масса карбида становится слишком тягучей и вязкой, а это затрудняет ее выпуск из печи. Эти же примеси образуют в печи шлаки, которые загрязняют и разрушают под печи, вызывая тем самым дополнительные остановки на ремонт и очистку пода. Кроме того, на сплавление примесей добавочно расходуется электрическая энергия, что ведет к удорожанию получаемого продукта. [c.23] Производство карбида кальция необходимо вести на однородном сырье. Поэтому карбидные заводы работают обычно на сырье, получаемом с определенных, достаточно изученных месторождений. [c.23] Ниже приведены требования, которые предъявляются к применяемым при производстве карбида кальция сырым материалам известняку, антрациту, коксу. [c.23] Известняк—весьма распространенный минерал. Он состоит в основном из карбоната кальция (СаСОз). Последний содержит 56% окиси кальция (СаО) и 44% углекислого газа (СОа). [c.24] Известняки представляют собой горные породы, отличающиеся по внешнему виду и содержанию примесей. Встречается много разновидностей таких пород (собственно известняк, мрамор, мел), часто в сочетании с другими минералами. Примеси, сопутствующие чистому карбонату кальция, также различны. [c.24] Удельный вес известняка равен, в зависимости от его состава и пористости, от 2,6 до 2,9 г см . Плотный известняк имеет больший удельный вес, чем пористый, не поглощает воду и морозоустойчив. [c.24] В чистой воде известняк почти нерастворим, но вода, содержащая углекислоту, растворяет значительное его количество. [c.24] Под действием кислот известняк разлагается с выделением углекислого газа. [c.24] Для производства карбида кальция могут быть использованы только чистые сорта известняка, содержащие не менее 97% карбоната кальция. Следует учесть, что из 100 частей карбоната кальция (СаСОз) получается при обжиге 56 частей окиси кальция (СаО). Следовательно, доля примесей, остающихся в извести, увеличивается после обжига в 100 56=1,8 раза, т. е. если в известняке был 1% примесей, то в извести их будет уже 1,8%. [c.24] Содержание в известняке только кремнезема мало сказывается на работе электропечи. Практикой установлено, что при отсутствии других примесей, в частности окиси магния и окиси алюминия, наличие в известняке 4—5% Si02 не оказывает вредного влияния на работу печи. Кремнезем понижает температуру плавления шихты, что даже несколько облегчает выпуск карбида из печи. [c.24] В случае большого содержания углерода в шихте часть кремнезема может восстановиться в металлический кремний, который удаляется с газами, отходящими из печи. При наличии в шихте окиси железа, которая на практике почти всегда содержится в извести и углеродистых материалах, кремнезем соединяется с железом и образует ферросилиций, осаждающийся на поду печи. На все эти процессы излишне расходуется электрическая энергия. Поэтому содержание кремнезема (SiOg) в известняке, применяемом для производства карбида, не должно превышать 1 %. [c.24] что затрудняет выпуск его из печи. Кроме того, присутствие окиси магния увеличивает количество пыли. В электропечи окись магния восстанавливается, на что расходуется электрическая энергия. Содержание окиси магния в известняке не должно поэтому превышать 1 %. [c.25] Не менее вредное влияние оказывает и примесь окиси алюминия (А12О3), которая также вызывает образование тугоплавкого карбида. Суммарное содержание окиси магния и окиси алюминия не должно превышать 2%. [c.25] По изложенным причинам известняки с большим содержанием глины, так называемые мергели, а также доломиты, со значительной примесью окиси магния, не могут быть использованы как сырье для производства карбида кальция. [c.25] Присутствие окиси железа, как было указано выше, ведет к образованию ферросилиция. В хороших известняках суммарное содержание окиси железа и алюминия (РбаОз и А12О3) не должно превышать 0,5%. [c.25] Фосфор, (Р) относится к числу наиболее вредных примесей, встречающихся в известняке. В электропечах он образует фосфористый кальций (СззРа), который при последующем разложении карбида кальция водой выделяет фосфористый водород (РНд)— вредный газ, а в смеси с ацетиленом опасный в отношении самовоспламенения. Поэтому к известняку, применяемому для производства карбида, предъявляются жесткие требования, в отношении содержания фосфора. [c.25] Вернуться к основной статье