ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пиролиз в движущемся слое твердого теплоносителя из "Производства ацетилена " Фирмой РЬНИрз (США) разработана опытно-промышленная установка для пиролиза углеводородного сырья в движущемся слое твердого теплоносителя зз (рис. И1-28). [c.97] Гранулированный теплоноситель (размер зерен 3—5 мм) нагревается топочными газами до 1100—1200° С в камере 3 и затем пересыпается в реакционную камеру 5, куда поступают этан, пропан или более тяжелые углеводороды. Насадка-теплоноситель в процессе пиролиза охлаждается, отдавая тепло реакционным газам, и загрязняется сажей, которая в следующей зоне выжигается. Чистая насадка передается элеватором или пневматически в нагревательную камеру 3 и затем вновь поступает в реакционную камеру 5. [c.97] Для обеспечения интенсивной теплопередачи поддерживается высокая разность температур между гранулами теплоносителя и газом путем повышения кратности циркуляции теплоносителя. В связи с этим даже при относительно низкой температуре исходного газообразного сырья на входе в реакционную камеру (90° С) температура выходящих из нее гранул достаточно высока (500° С). Предварительное нагревание сырья перед подачей в реакционную зону нежелательно, так как при этом повышается температура теплоносителя и усложняется работа пневмотранспорта. [c.97] Выход целевых продуктов составил 14,5% по ацетилену и 53,4% по этилену (в расчете на пропущенное сырье). Количество этилена оказалось больше, чем, например, в трубчатых реакторах. Выход ацетилена, однако, был очень мал, поэтому, а также из-за сложности установки и высоких требований к гранулированному теплоносителю, процесс не нашел промышленного применения для совместного получения ацетилена и этилена. [c.98] Описанные установки регенеративного пиролиза сложны в эксплуатации, так как для повышения выхода целевых продуктов требуются вакуум, относительно высокие температуры и жаростойкие материалы (окись алюминия). [c.98] Вернуться к основной статье