ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Теоретические и технологические основы производства пенистых и пористых пластмасс из "Основы произвоства газонаполненных пластмасс и эластомеров" Для производства пенистых и пористых пластмасс можно использовать твердые полимеры, жидкие мономеры, растворы полимеров в мономерах (продукты неполной полимеризации), водные растворы, эмульсии или суспензии продуктов частичной поликонденсации или полимеризации, а также водные растворы или пасты соответствующих высоко-ролимеров. [c.68] При выборе типа газообразователя и способа производства пенистых или пористых пластических масс следует учитывать технико-экономические данные, свойства исходного сырья и требования, предъявляемые к готовой продукции. [c.68] Если исходным продуктом являются термопластичные смолы, можно использовать самые различные приемы, приводящие к образованию равномерной ячеистой или пористой структуры. В этом случае вспенивание можно осуществлять как в процессе полимеризации, так и путем нагревания насыщенного газами полимера. [c.68] Таким образом, для изготовления пеноматериалов из термореактивных полимеров и продуктов поликонденсации требуются другие технологические приемы, чем в случае получения этих материалов на основе термопластичных полимеров. [c.69] Известные из литературы способы производства ячеистых и пористых пластмасс могут быть классифицированы следующим образом. [c.69] При беспрессовом методе вспенивания в форме или при образовании ячеистой структуры в процессе полимеризации удовлетворительные результаты были достигнуты при использовании органических газообразователей. В этих случаях с помощью минеральных солей, таких, как углекислый аммоний, двууглекислый аммоний, двууглекислый натрий и т. п. (см. гл. I), не удается получить равномерной микроячеистой структуры. Беспрессовым методом, используя упомянутые неорганические газообразователи, удается получить материалы, обладающие главным образом пористой структурой, причем нарастание газового давления обгоняет повышение вязкости, что приводит к неравномерности в величине и распределении пор. [c.70] выделяющийся при разложении газообразователя, равномерно распределяется в материале после снятия давления газ остается в монолитном материале в растворенном состоянии. [c.70] Выведенное уравнение (5) позволяет лишь приближенно судить о давлении, развиваемом в прессформе, так как оно не учитывает ряда весьма важных факторов, могуш,их резко снизить фактическое значение Р . [c.72] Во-первых, в уравнении не учтено растворение газов в размягченной или расплавленной смоляной композиции при давлении, применяемом при прессовании. [c.72] В-третьих, в уравнение (5) не введены поправки, характеризующие отклонения от законов идеальных газов. Эта неточность уравнения также делает результаты подсчета по формуле (5) завышенными по сравнению с практически наблюдаемыми. [c.72] Наиболее значительных отклонений следует ожидать в том случае, когда в состав газообразных продуктов входят пары воды, аммиак, углекислота и другие легко сжижающиеся газообразные вещества. [c.72] Несмотря на то, что выведенное уравнение не может рассматриваться как точное выражение фактической зависимости давления газов в прессформе от ряда физических и физико-химических факторов, анализ этого уравнения позволяет сделать следующие выводы, важные для технологии пенистых пластмасс. [c.72] Опыт показывает, что значения давления Р , рассчитанные по формуле (5), значительно превышают фактические. Это превышение может колебаться в широких пределах в зависимости от примененного газообразователя, количества выделяемых им газов, типа смолы, режима прессования и т. п. и приблизительно составляет 40—60%. Поэтому при расчете прессформы и противодавления нет необходимости прибегать к большим коэффициентам запаса. [c.73] Выясним теперь, какое давление будет создаваться в ячейках вспененного материала. [c.73] Как видим, чем большее уменьшение объемного веса материала достигается в процессе вспенивания запрессовки, тем меньшее давление оказывает газ, остающийся в порах пенопласта. Можно предполагать, что одним из условии надежной работы пенопластического материала является незначительное превышение внутреннего газового давления над атмосферным. [c.74] Формула (10), несомненно, имеет значительный практический интерес, так как с ее помощью, во-первых, можно приблизительно подсчитать, какое количество газообразователя следует применять, чтобы в пеноматериале, имеющем определенное значение -fi, создавалось необходимое давление (1,0—1,5 ama), и, во-втсрых, зная значения -f, т, V. q, представляется возможным решать обратную задачу—определять величину газового давления в пенистой пластмассе, полученной по определенному заданному технологическому режиму. [c.74] Однако следует иметь в виду, что расчет по формуле (10) является весьма приближенным, так как не учитывает ряда факторов, влиякщих на газовое давление внутри ячеек пенопласта (см. стр. 72). [c.74] Получение пенистых пластмасс прессовым методом может быть осуществлено в одну или в две стадии. [c.74] В одностадийном прессовом методе вспенивание производят в прессформе и операции 2 и 3 объединяют. [c.74] Вернуться к основной статье