ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Промышленное развитие электрохимической обработки металлов из "Источники и регулирование тока в цехах электрохимической обработки металлов Издание 2" Более века отделяют нас от того периода, когда впервые было предложено осаждать различные металлы из растворов их солей при помощи электрического тока. Эти данные были опубликованы в 1837 г. в книге Гальванопластика члена Российской академии наук Б. С. Якоби и получили применение в ювелирном деле и декоративных покрытиях при золочении, серебрении и никелировании. Однако прошло около ста лет, прежде чем методы электрохимической обработки металлов, в том числе гальванические покрытия различных деталей машин, получили значительное развитие. [c.9] Рост машиностроения и развитие реактивной техники в послевоенный период привели к необходимости разработки совершенно новых видов металлических покрытий с высокими механическими, термическими и магнитными свойствами, усовершенствованию существующей технологии процессов покрытий и интенсификации их режимов работы с использованием автоматического регулирования и контроля. [c.9] Впервые были получены покрытия сплавов с воль фрамом, молибденом, рением, осаждение которых в чистом виде на катоде затруднено и может быть осуществлено только с очень низкими выходами по току. [c.10] Разработаны технологические процессы нанесения на поверхность алюминиевых деталей различных гальванических покрытий. Развитие электрохимических методов обработки проката в черной металлургии с целью защиты от коррозии неизмеримо увеличило масштабы производства, мощности генераторов постоянного тока низкого напряжения и регулирующей аппаратуры, внедрения автоматического контроля и регулирования основных технологических параметров различных процессов. К этим процессам относятся катодное и анодное обезжиривание, травление и электрополировка металлов, а также нанесение различных покрытий, в том числе лужение и цинкование листового металла, полосы и проволоки, и, наконец, оксидирование алюминия, магния и их сплавов. [c.10] Современные крупносерийные промышленные производства располагают высокопроизводительными цехами электрохимической обработки металлов, в которых установлены мощные автоматические конвейерные установки для различных видов покрытий. В этих установках совмещают подготовительные операции, нанесение слоев отдельных металлов и окончательную отделку покрытий. Для питания этих установок требуются источники энергии постоянного тока низкого напряжения, дающие ток в несколько тысяч ампер, что вызвало создание специальных многоамперных генераторов постоянного тока, а в дальнейшем и появление многоамперных медно-закисных и селеновых вентилей низкого напряжения. [c.10] Применение таких мощных установок создает специфические трудности, связанные с проблемой включения, распределения и регулирования постоянного тока большой величины. Кроме того, в настоящее время большое развитие приобрел метод реверсирования тока, впервые примененный в 1903 г. Лебланом и Шиком при изучении скорости растворения меди в цианистых растворах. [c.10] Вернуться к основной статье