ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Оценка свойств новых резин из "Свойства и испытания резин" Разработанные резиновые композиции испытаны по основным физико-механическим характеристикам с использованием стандартных методик. [c.161] В табл. 8.6 представлены результаты испытаний резиновых смесей. [c.161] Как следует из табл 8.6, наблюдается четкая зависимость пластичности от содержания технического углерода, мягчителя и типа каучука. Введение в смесь хлоропренового каучука увеличивает пластичность резины. Наиболее пластичной является резина на основе акрилатного каучука. [c.161] В табл. 8.7. приведены результаты определения механических характеристик исследуемых резин. Видно, что введение в резиновую смесь хлоропренового каучука резко увеличивает относительное удлинение, но вместе с тем снижает прочностные характеристики и твердость. Самой высокой прочностью обладают резиновые смеси на основе комбинации каучуков СКН-40 и СКМС-ЗОРП, содержащие 60 масс. ч. каучука. [c.162] В отличие от каучука, который может растворяться в некоторых жидкостях, резины после вулканизации лишь ограниченно набухают в жидкостях вследствие их сшитой пространственно-сетчатой структуры. Степень набухания резины в рабочих жидкостях в первом приближении соответствует положению подобное растворяется в подобном. Углеводородные жидкости малополярны, поэтому в их среде мало набухают резины на основе полярных нитрильных каучуков СКН. Выбирая материал для уплотнения, необходимо исключить сочетания, при которых каучук растворяется в жидкости, так как резины на его основе в этих случаях будут несовместимы со средой вследствие большого набухания. [c.163] Скорость сорбции органических сред эластомерами (набухание) в начальной стадии достигает максимума, затем становится постоянной или несколько снижается, если одновременно протекают релаксационные процессы. [c.164] Набухание может вызывать необратимые изменения механических свойств эластомеров за счет ослабления межмолекулярных связей. При малой степени набухания преобладает положительное влияние гибкости цепей, способствующее ориентации, и прочность в начальный период экспозиции в среде несколько повышается. Если же эффект повышения гибкости цепей незначителен, то превалирует понижение прочности. [c.164] В качестве показателей стойкости материалов большинство исследователей принимают изменение массы образцов под действием агрессивных сред и изменение их механических свойств. Для решения поставленной задачи проведены исследования в соответствии с ГОСТ 9030-74. [c.164] Образцы для гравиметрических испытаний в рабочих средах изготавливали квадратными со стороной квадрата 50+1мм. Для определения изменения упруго-прочностных показателей образцы в виде лопаток (ГОСТ 270-75, тип 1) вырубали штанцевым ножом на прессе из листовых вулканизированных резин с толщиной листа 3 мм. На каждый вид испытаний использовали не менее 5 образцов. Количество химического реагента не более 8 мл на каждый мм поверхности образца. Испытания проводили в плотно закрывающихся сосудах. Продолжительность гравиметрических испытаний определяли из условий установления сорбционного равновесия или нестойкости образцов в данной среде (явное растворение или химическая деструкция). Для получения кинетических зависимостей проводили промежуточные измерения. Перед взвешиванием образцы ополаскивали водой и протирали неворсистым материалом. [c.164] После статистической обработки результатов измерений строили графики кинетических и температурных зависимостей (рис. 8.3-8.5). [c.166] Располагая значительным количеством экспериментальных данных, значения а , и рассчитывали, решая системы уравнений Ат =/(т,). Результаты приведены в табл. 8.8. [c.168] Вернуться к основной статье