ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Электростатический метод напыления полимеров из "Применение полимерных материалов в качестве покрытий " Метод нанесения тонкослойных полимерных покрытий в электростатическом поле является одним из наиболее перспективных. Он основан на оседании заряженных частиц полимера, на поверхности детали, имеющей противоположный заряд. [c.94] Для нанесения покрытий используется явление коронного разряда, возникающего под действием тока высокого напряжения. При этом образующиеся ионы, имеющие одинаковый заряд с коронирующим электродом, отталкиваются от него и двигаются по направлению к противоположно заряженному электроду. В пространстве между электродами создается электрическое поле высокого напряжения . Если в межэлектродное пространство вводить частицы полимера, то ионы, соприкасаясь с ними, заряжают их. Заряженная частица направляется к электроду (детали) с противоположным зарядом и оседает на поверхности детали 2. [c.94] Для электростатического способа получения тонкослойных покрытий необходимы источники постоянного тока высокого напряжения с малыми величинами тока короткого замыкания. [c.94] Удовлетворительно работают высоковольтные выпрямители типа АФ-3 с напряжением до 50 кв. [c.94] При полной автоматизации процесса и для нанесения любых порошков необходимо напряжение 60—150 кв. [c.94] Ток короткого замыкания должен составлять около 300 мка. По ряду причин целесообразнее применять генераторы высокого напряжения вместо высоковольтных выпрямителей. [c.94] Экспериментально установлено, что после оседания заряженных частиц полимера на поверхности холодной детали они в течение значительного времени могут удерживаться на ней, что объясняется свойством диэлектриков сохранять поляризацию даже после удаления электрического поля. Это расширяет возможности метода, так как позволяет наносить полимерные покрытия на детали и без предварительного нагрева. [c.95] Получили распространение две схемы процесса пневматическое и электростатическое распыление полимера. [c.95] Схема процесса нанесения покрытий с помощью пневматических распылителей, в которых порошок полимера подается в электрическое поле под действием сжатого воздуха, представлена на рис. 38. [c.95] Из сопла под небольшим избыточным давлением 0,8—1,0 ат порошкообразный полимер подается в пространство между двумя электродами. Одним электродом является металлическая сетка, на которой возникает коронный разряд, вторым — деталь, закрепленная на конвейере. Распыленные частицы полимера получают отрицательный заряд и осаждаются на поверхности покрываемых деталей. [c.95] Для предварительного нагрева деталей перед нанесением полимерного материала можно использовать любые нагревательные устройства, обеспечивающие необходимую температуру. При нанесении полимера на холодную поверхность следует отдавать предпочтение индукционному и терморадиационному методам нагрева, обеспечивающим более равномерный нагрев. [c.96] В Советском Союзе разработан пистолет-распылитель, состоящий из корпуса, выходное отверстие которого закрыто мелкоячеистым фильтром. Внутри корпуса укреплена металлическая сетка-электрод, присоединяемая в процессе работы к отрицательному полюсу высоковольтной установки. На корпусе укреплен питательный бачок. Снизу к корпусу прикреплен электромагнитный вибратор. [c.96] После заполнения корпуса и питательного бачка порошкообразным полимером на электродную сетку подают высокое напряжение и включают вибратор. [c.96] Пистолет подносят к поверхности напыляемой детали, которая ааземляется и заряжается, причем знак заряда противоположен знаку электродной сетки. Взвешенные частички полимера, получив заряд от металлической сетки, под действием силовых линий электрического поля, возникающего между деталью и электродной сег-кой, преодолевают сопротивление мелкоячеистого фильтра и устремляются на поверхность покрываемой детали. Образующееся покрытие продолжительное время удерживается на поверхности, не осыпаясь, и в дальнейшем оплавляется. [c.96] Тонкослойные полимерные покрытия можно получать при воздействии внещнего электрического поля на движущиеся частицы полимера в псевдоожиженном слое. Этот метод в последнее время начал применяться в ряде отраслей промышленности. Для его осуществления можно использовать любые аппараты, в которых происходит взвихрение порошков. Состояние взвешенного слоя влияет на качество покрытий лучший эффект получается при псевдоожи-жепии порошка на установках вибро-вихревого напыления. [c.97] На рис. 39 показана схема установки для нанесения полимерных покрытий этим методом. В аппарат 3 с псевдоожиженным порошкообразным полимером помещают кольцевой электрод 2, соединенный с одним из полюсов иtтoчникa высокого напряжения. Второй полюс соединяется с покрываемой деталью. [c.97] При подаче высокого напряжения частицы полимера, находящиеся во взвешенном состоянии, заряжаются и начинают двигаться к электроду с противоположным знаком. При оседании полимера на изделии необходимо поддерживать определенную напряженность поля. Лучшие результаты получены при подаче положительного потенциала на деталь, а отрицательного — на электрод. [c.97] Подготовка поверхности и последующая термообработка покрытия при использовании этого метода такие же, как и при других методах покрытия во взвешенном слое. Отличительной особенностью метода является возможность нанесения покрытий на детали, не подвергавшиеся предварительному нагреванию, с последующим оплавлением. К достоинствам метода следует отнести хорошую сплошность и равномерность получаемых покрытий по толщине. Последнее объясняется тем, что более толстый слой покрытия экранирует деталь, снижая действие электрического поля при более тонком покрытии действие поля сказывается сильнее, в результате чего оседает больше частиц полимера. [c.97] Интенсивность процесса и толщина получаемых покрытий зависят от приложенного напряжения, расстояния между электродом и деталью, объемной концентрации взвеси, характеристик применяемого материала. При повышенной влажности полимера снижается эффективность процесса. [c.98] Вернуться к основной статье