ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Специальные методы экструзии из "Технология экструзии пластмасс" Когда эти проблемы будут решены, высокоскоростные экструдеры найдут более широкое применение. [c.263] Вертикальные экструдеры. Такие экструдеры применяются для производства пленок с выдавливанием вверх известен один вертикальный экструдер для нанесения покрытия с подачей вниз. Описание обеих машин приведено в гл. 5 и 6. Преимуществом этих машин является отсутствие поворота потока расплава при входе в головку и, следовательно, более простая конструкция головки. Однако широкого применения эти экструдеры пока еще не имеют. [c.263] Бесшнековый экструдер. Обогреваемый диск 1 вращается в подшипниках 2. Полимер поступает в отверстие 3 и экструдируется через отверстие 4. [c.265] ШИН являются компактность, простота, низкая стоимость, малое время пребывания материала в машине и небольшие затраты мощности. [c.265] ПО какой поступает в экструдер. Такая машина наиболее подходит для изготовления пленки и листа. Однако от этой конструкции, кажется, отказались, так как больше о ней нигде не упоминается. [c.266] Двухканальный шнек. Этот шнек был предложен Май-лефером (Швейцария). Он имеет два канала, причем гранулы полимера поступают в один из них, расплавляются и только после этого поступают во второй канал. Преимуществами шнека являются хорошее смешивание и малые затраты мощности. [c.266] Короткие шнеки большого диаметра с малым шагом нарезки. Фирмы Фриске унд Хопфнер и Рамм унд Шмидт (ФРГ) производят экструдеры большого диаметра (до 150 мм) и небольшой длины (до 450 мм), а шнек имеет небольшую скорость. Эти машины могут применяться для производства изделий с большим поперечным сечением (трубы большого диаметра или рукавная пленка) при низких скоростях. Головки для производства таких изделий стоят дешево, так как их конструкция не предусматривает переход от небольшого диаметра цилиндра к большому диаметру формующей щели. [c.266] Экструдеры для литьевых машин. На выставке в Дюссельдорфе в 1959 г. демонстрировали литьевые машины, где в качестве узла предварительной пластикации был применен экструдер. С этого времени применение таких машин непрерывно возрастает, так как они имеют следующие преимущества перед обычными машинами с поршневой пластикацией более однородное расплавление материала, лучшее качество при сухой окраске, меньшие потери давления и более легкие условия заполнения форм. Разработка конструкций узлов для предварительной пластикации не требовала обширных исследований, так как для этой цели вначале применялись по существу обычные экструдеры. С накоплением теоретических и опытных данных этот метод будет, очевидно, развиваться дальше. [c.266] Вернуться к основной статье