ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Р у капа напорные прокладочной конструкции из "Коррозионностойкие трубопроводы из неметаллических метериалов Выпуск 20" Трубопроводы из резиновых технических материалов (резиновые рукова) используются для транспортировки жидкостей и газов в условиях, когда требуются временные и подвижные коммуникации. Промышленное применение находят следующие резиновые рукава напорные прокладочной конструкции всасывающие спиральные и напорные оплеточной конструкции. [c.156] Резиновые рукава состоят из внутреннего резинового слоя (камеры), обеспечивающего герметичность, и текстильных слоев, используемых для сохранения относительного постоянства габаритов рукава и сопротивления гидравлическому давлению или внешней нагрузке. В некоторых конструкциях рукавов имеется проволочная спираль для сохранения формы рукавов под действием внешнего давления и местных нагрузок, а также металлические и хлопчатобумажные оплетки, если рукава предназначаются для работы под высоким давлением. [c.156] В зависимости от конструкции резиновые рукава используются при температуре от —30 до +130° С, рабочем давлении от 2 до 400 кгс/см и разрежении до 600 мм рт. ст. [c.156] Постоянное действие нагрузки на стенки рукава, особенно в сочетании с изменением температуры, снижает прочность материала. Это явление принято называть старением резиньк поскольку изменяются ее физико-химические свойства. Старение резины наблюдается и под влиянием атмосферных факторов (кислорода воздуха, тепла, света и т. п.). Испытание резины на старение производят по ГОСТ 271—53. [c.156] При соприкосновении внутреннего слоя резиновых рукавов с химическими веществами и особенно растворителями наблюдается набухание и разрушение поверхностного слоя, что необходимо учитывать при выборе резины. [c.156] Техническую резину изготовляют пяти типов кислото-ще лочестойкую, теплостойкую, морозостойкую, масло-бензостойкую и пищевую. [c.156] В химической промышленности применяются резиновые ру-кава прокладочной конструкции и рез(Ино-тканевые рукава с металлическими спиралями, а также резиновые шланги из специальных сортов резины. [c.156] Рукава прокладочной конструкции изготовляют с внутренним диаметром 4—150 мм и длиной до 20 м. Они рассчитаны па рабочее давление до 25 кгс1см . В зависимости от внутреннего диаметра и рабочего давления устанавливается число тканевых прокладок рукава. Рукава имеют наружный и внутренний резиновые слои, стойкие к агрессивным средам. [c.157] Примерная схема напорного прокладочного рукава показана на рис. 30. [c.157] Согласно ГОСТ 8318—57, рукава резино-тканевые напорные -состоят из внутреннего и наружного резиновых, слоев и несколь- ких прокладок из прорезиненной ткани. [c.157] Рукава рассчитаны для работы в интервале температур от —35 — до +50° С и давлении от 1,5 до 25 кгс1см — в зависимости от внутреннего диаметра. [c.157] Резино-тканевые рукава изготовляются по размерам, указанным в табл. 105—107. Они должны выдерживать при испытании гидравлическое давление в два раза больше рабочего. Испытание на гибкость и эластичность производят путем сгиба части рукава в кольцо диаметром, равным 20-кратному внутреннему диаметру испытываемого рукава. При таком испытании на рукаве не должно быть разрывов и трещин. [c.157] Прим чавне. Длина рукава согласовывается с заводом-изготовителем. [c.158] Внутренний резиновый слой рукавов типа А должен быть кислотостойким. Проверку производят на 10 лопатках, вырубленных из внутреннего слоя рукава пять лопаток испытывают на разрыв в нормальных условиях, а другие пять помещают в 50%-ную серную кислоту, по ГОСТ 2184 — 59, на 1 ч при температуре 70° С. Затем их промывают в воде, выдерживают 1 ч и испытывают на разрыв согласно ГОСТ 270—53. [c.159] Внутренний резиновый слой рукавов типа Б должен быть бензостойким (набухание в бензине галоша , по ГОСТ 443—56, не более 20% по весу). [c.159] Рукава испытывают гидравлическим давлением. Для этого один конец рукава присоединяют к гидравлическому прессу (насосу), а другой закрывают заглушкой со спускным краном. После заполнения рукава водой и удаления из него воздуха в рукаве создают давление в два раза больше рабочего и выдерживают в течение 10 мин. [c.159] Рукава соединяются между собой металлическими патрубками, на которые надевают концы рукавов и закрепляют зажимными хомутами. Такое соединение можно допускать, если транс-портируемая среда не действует на металлический патрубок и рабочее давление не превышает 3 кгс/см . При наличии агрессивной среды рекомендуется применять соединение, показанное на рис. 31. Вкладка изготовляется Из стекла, керамики, фарфора, фаолита, текстолита и других кислотостойких материалов. [c.159] При этом следует избегать большого числа стыковых соединений. [c.160] Гарантированный срок эксплуатации рукавов — 1 год, однако при соответствующих условиях они могут работать и дольше. [c.160] Вернуться к основной статье