ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ Аппараты для разделения суспензий из "Технологическое оборудование химических и нефтегазоперерабатывающих заводов" Основными элементами аппаратуры являются обечайки, днища, фланцы, штуцера, бобышки, опоры, люки и лазы, смотровые окна. [c.28] Цилиндрические обечайки. Диаметр обечаек выбирают по ГОСТу 9617—67 Сосуды и аппараты. Ряды диаметров . Длина обечаек определяется в зависимости от конструктивных размеров аппарата. При выборе длины обечайки необходимо учитывать возможности наиболее рационального раскроя листов материала. [c.28] За расчетное давление принимают рабочее, т. е. максимальное избыточное давление, возникающее при нормальном ведении технологического процесса. [c.28] Если в аппарате имеется несколько полостей с различным давлением, то расчет производится на вариант нагрузки, при котором возникают наибольшие напряжения. [c.28] Коэффициент прочности сварного шва ф определяется в зависимости от вида сварки и характера стыкового шва. При автоматической сварке для двустороннего шва ф = 1 для одностороннего шва ф = 0,8 при ручной сварке для двустороннего шва ф = 0,95 для одностороннего шва ф = 0,7 для одностороннего шва с подкладкой ф = 0,9. [c.28] Скорость коррозии определяют по справочникам или путем лабораторных испытаний. Прибавка на коррозию не должна превышать 2 мм. В редких случаях принимают С = 3 мм. [c.29] При двустороннем контакте с коррозионной средой прибавка С соответственно увеличивается. Дополнительная прибавка назначается по технологическим, монтажным и другим соображениям проектирующих организаций и за-водов-изготовителей. Она включает в себя, например, минусовый допуск листового материала, возможное уменьшение толщины листа при штамповке и т. д. [c.29] Под наружным давлением находятся вакуумные аппараты, корпусы аппаратов с рубашками и различные внутренние устройства аппаратов. Решающим обстоятельством при действии наружного давления является устойчивость цилиндрической формы обечайки. Тонкостенные обечайки, нагруженные наружным давлением, могут терять свою первоначальную форму и расплющиваться при напряжениях, значительно меньших, чем разрушающие. Давление, при котором обечайка начинает деформироваться, называется критическим. По отношению к расчету на наружное давление обечайки условно делятся на короткие и длинные. Длинными считают оболочки, у которых расстояние между днищами, фланцами или какими-либо укрепляющими кольцами превышает 00. При этом элементы жесткости на концах оболочки не оказывают укрепляющего действия при ее деформации в средней части. [c.29] С — прибавки к толщине стенки в м (см). [c.29] Для цилиндрических сосудов и аппаратов применяют эллиптические полушаровые, тарельчатые, конические и плоские днища. [c.30] Полушаровые (сферические) днища применяют в основном при большом диаметре аппаратов (свыше 4000 мм). Сфера является идеальной формой оболочки, так как в ней совсем не возникают изгибающие напряжения. [c.31] Коробов ые (сферические отбортованные) днища имеют шаровую поверхность, край которой отбортован. Они менее совершенны, чем эллиптические, так как на линии перехода между сферой и отбортовкой возникают значительные изгибающие напряжения. Ранее коробовые днища были очень распространены. В настоящее время они почти полностью вытеснены эллиптическими. [c.31] Тарельчатые днища (рис. 5) имеют сферическую поверхность без отбортовки. Эти днища приваривают непосредственно к цилиндрической обечайке или присоединяют к фланцам. Для аппаратов, подведомственных Госгортехнадзору, применять днища без отбортовки не допускается. [c.31] Конические днища устанавливают в тех случаях, когда в аппарате находятся сыпучие вещества или очень вязкие жидкости, разгрузка которых затруднительна. Их применяют также для перехода с одного диаметра на другой. Угол у основания конических днищ обычно принимают 90 и 120°. Конические днища делают неотбортованными и отбортованными (рис. 6). Для аппаратов, подведомственных Госгортехнадзору, допускается применение конических днищ с отбортовкой. [c.31] Ук — коэффициент формы конического днища, который определяется по графику (рис. 7) в зависимости от угла а и отношения радиуса отбортовки г к диаметру О. [c.32] Из двух значений и выбирают наибольшее. [c.32] Плоские днища наиболее просты в изготовлении по сравнению с описанными выше, однако их толщина получается значительно больше, чем у выпуклых днищ, работающих в тех же условиях. Поэтому их нецелесообразно применять для аппаратов большого диаметра, работающих под значительным давлением. [c.32] В зависимости от конструкции самих фланцев различают плоские фланцы и фланцы с шейкой (рис. 9, в). У фланцев с шейкой жесткость больше, поэтому их обычно применяют при повышенных давлениях. [c.34] На аппаратах и трубопроводах из кислотостойких сталей, цветных металлов и некоторых пластических масс применяют свободные (накидные) фланцы (рис. 9, г) в этом случае край трубы или обечайки отбортовывается и прижимается свободно надетым стальным фланцем. Свободные фланцы не рассчитаны на повышенное давление. Для хрупких материалов применяют свободные фланцы с утолщением (буртом) (рис. 9, д). Для удобства их монтажа применяют разъемные подкладные кольца 1. [c.34] Вернуться к основной статье