ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Расчет колпачковых, ситчатых, струйных тарелок и тарелок с S-образными элементами из "Технологические расчеты установок переработки нефти" На основании этих данных можно рекомендовать для основной колонны АВТ следующее число тарелок [22, 23] 6 — в отгонной части, по 10—12 — от места ввода сырья (питательная зона) до места отбора первого бокового погона и между боковыми погонами 12—15 — от места вывода верхнего бокового погона до верхней тарелки и 8—10 — в отпарной колонне. В вакуумной колонне для снижения перепада давления между отбираемыми фракциями обычно размещают не более 6—8 тарелок. [c.82] Для получения т узких бензиновых фракций необходимо т—1) полных колонн с 50—60 тарелками. В предварительной колонне и стабилизаторе также требуется повышенное число тарелок — 25—30 и 35—40 соответственно, так как доля удаляемых в этих колоннах продуктов (легкого бензина или растворенных газов) в исходном сырье мала, что затрудняет разделение. [c.82] Расстояние между тарелками должно удовлетворять таким требованиям легкость монтажа, ревизии и ремонта тарелок осаждение основной части капелек, уносимых паром с иил еле-жащей тарелки подпор для нормального стока флегмы по сливным трубам без захлебывания . Для колонн малого диаметра (до 0,8 м) принимают расстояние между тарелками, равными // = 0,3 м, для колонн диаметром до 6 м Я = 0,45—0,6 м и диаметром более 6 м // = 0,6—0,9 м. Одновременное увеличение диаметра и расстояния между тарелками связано главным образом с необходимостью монтажа более громоздких деталей. Кроме того, при больших диаметрах вероятно более неравномерное распределение потоков по площади тарелки, превышение местных скоростей над средними расчетными и, как следствие, повышенное образование брызг. [c.82] Рекомендуемые расстояния между тарелками — 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800 и 900 мм. Для сильно вспенивающихся жидкостей его следует увеличивать. Практика показала, что 450 мм —минимальное расстояние, при котором возможны ревизия, ремонт и монтаж тарелок. Нормальные наружные люки для ревизии и ремонта размещают через несколько тарелок, причем в этом сечении расстояние мел ду тарелками должно быть не менее 600 мм. [c.82] Расстояние между глухой и обычными тарелками принимается равным расстоянию между обычными тарелками. Расстояние от отбойных пластин и сеток до тарелок принимается равным 0,60—0,75 расстояния между тарелками. Высота опорной части колонны составляет 4—5 м для создания подбора жидкости к насосу. [c.83] Расходы, состав паровых и жидкостных потоков, температура и давление в разных сечениях (найденные при технологическом расчете), а также выбранный тип тарелки являются исходными данными для гидравлического расчета тарелок и определения диаметра колонны. [c.83] Нагрузка по жидкости и парам изменяется по высоте колонны, поэтому диаметр рассчитывают для нескольких сечений. По результатам расчета делают колонну одного диаметра (рассчитанного для максимально нагруженного сечения), изменяют основные конструктивные размеры в недогруженных сеченнях с целью оптимизации их работы. Можно также применять тарелки различного типа в разных секциях колонны с учетом расходов и соотношения потоков жидкости и пара. [c.83] Расчет тарелок проводится в такой последовательности рассчитывают максимально допустимую скорость паров в рабочем сечении колонны (полное сечение минус площадь сливных устройств) определяют рабочее сечение рассчитывают допустимую скорость жидкости в сливном устройстве определяют площадь и другие конструктивные элементы сливного устройства. [c.83] рп — абсолютные плотности жидкости и паров при температуре и давлении в расчетном сечении, кг/м . [c.83] Р — давление в колонне, МПа. [c.84] Если расчетное значение 10, следует принять =10. Если при jVn=l величина 65, следует применять двух- или четырехпоточную тарелку. [c.85] При определении К по графику Нельсона необходимо предварительно задаваться значением жидкостной нагрузки, а затем, определив размеры колонны, проверять правильность принятого значения. [c.85] Для определения минимально допустимого значения мин в уравнение (1.104) необходимо подставить значение /Смин, определяемое по рис. 1.26. [c.85] Градиент уровня жидкости возрастает с увеличением расхода (скорости движения), длины пути и местных сопротивлений (в последнем случае играют роль конфигурация и число рядов колпачков, желобов, S-образных элементов, клапанов, встречающихся на пути движения жидкости), а также с уменьшением высоты слоя жидкости на тарелке. [c.86] Градиент уровня жидкости на тарелке с круглыми колпачками рекомендуется определять по номограмме, приведенной на рнс. 1.27. [c.87] Из ТОЧКИ с координатой 2(37 + /с.п) проводят горизонталь до кривой, соответствующей расчетному значению Урп- Из точки пересечения этой горизонтали с кривой, соответствующей найденному значению N. проводят вертикаль до линии 5=1,5. Если 6 1,5, то вдоль наклонных направляющих переходят к горизонтальной линии, соответствующей принятому значению и далее проводят вертикаль до пересечения с принятым значением /к. Отсюда проводят горизонталь до пересечения с вертикалью, проведенной от кривой с расчетным значением УРп, получая искомое значение градиента уровня жидкости Д при максимальной паровой нагрузке (точка А). [c.88] Варианты распределения жидкости на тарелке представлены на рис. 1.28. При очень малых расходах средняя продолжительность пребывания жидкости на тарелке велика. Тарелка работает по жидкости как аппарат идеального смешения, что уменьшает интенсивность массообмена и к.п.д. тарелки. В этом случае целесообразно применять тарелки с перегородкой, снижающей перемешивание жидкости на них и увеличивающей их К.П.Д, Благодаря наличию только одного сливного сегмента рабочая площадь тарелки увеличивается. [c.88] С ростом диаметра колонны при неизменной кратности орошения плотность жидкостного потока (на 1 м фронта потока) увеличивается, так как производительность колонны пропорциональна квадрату ее диаметра, а фронт потока жидкости пропорционален лишь диаметру [13]. Кроме того, с увеличением диаметра увеличивается длина пути жидкости, затрудняется строго горизонтальный монтаж всей тарелки. Перечисленные факторы увеличивают неравномерность распределения потоков. Поэтому, начиная с диаметра 4 м, применяют многопоточные тарелки (с двумя — пятью сливами). [c.89] При увеличении числа потоков тарелки нагрузка по жидкости и градиент уменьшаются, допустимая максимальная скорость паров возрастает, однако рабочая площ адь тарелки уменьшается (см. Приложения 6—10). Для уменьшения градиента рекомендуется также применять тарелки с небольшим наклоном в сторону слива [13]. Недостатком такой конструкции является значительное уменьшение диапазона их стабильной работы. [c.89] Н — расстояние между тарелками, мм. [c.90] Вернуться к основной статье