ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Чистка теплообменной аппаратуры из "Ремонтные работы на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях" После десятичасовой промывки раствором при температуре 65— 70 °С теплообменник тина труба в трубе оказался полностью очищенным. Опытные данные подтвердили, что при применении этого способа очистка теплообменника ускоряется в 30 раз по сравнению с ранее применявшимся механическим способом. Соль и смолы, отлагающиеся в трубах подогревателей обессоливающих установок пли теплообменников сырой нефти, могут быть удалены при промывке смесью горячей воды и керосина. [c.97] Растворители, используемые для промывки теплообменников, перевозят в емкостях, установленных на автомашинах. [c.97] Научно-исследовательский институт ВОДГЕО разработал способ гвдропневматической промывки закрытых теплообменных аппаратов, загрязняемых микроорганизмами, не растворимыми в воде минеральными и органическими веществами, продуктами коррозии, карбонатными отложениями. Через промываемый аппарат, не выключая-его из работы, пропускают одновременно воду, сжатый инертный газ или воздух. Сжатый газ или воздух следует вводить в аппарат для очистки 4—5 раз в сутки в течение 5 мин. Воздух, попадая в воду, расширяется, при этом скорость движения воды возрастает. Пузырьки газа и струи воды ударяют о стенки трубок, вследствие чего отложения разрушаются и отпадают от очищаемой поверхности. Бактерии, грязь, песок, продукты коррозии, а также неплотные карбонатные отложения выносятся из теплообменников водой и удаляются в канализацию. [c.97] Описанный способ очистки наряду с профилактической обработкой воды на водоблоках (хлорирование) обеспечивает достаточную чистоту теплообменных аппаратов и исключает трудоемкую операцию по очистке аппаратуры механическим путем. Так, периодическая подача воздуха (4—5 раз в сутки в течение 3—5 мин) в линию подачи воды в кожухотрубных холодильниках газофракционирующей установки Рязанского НПЗ позволила полностью исключить илистые отложения в трубках, ранее приводившие к ухудшению теплообмена. [c.97] Широкое распространение получает в настоящее время очистка теплообменной аппаратуры от накипи с помоецью ультразвука. [c.97] Имеется опыт применения ультразвука для предотвращения отложений накипи на внутренних поверхностях теплообменной аппаратуры. С этой целью применяются импульсные ультразвуковые генераторы УНГ-61М, ИГ-58М и ИГУР. Для воздействия ультразвука на жидкость используются специальные излучатели жидкостные свистки . [c.98] Струя жидкости, выходящая из сопла с большой скоростью, разбивается об острый край пластинки, по обе стороны которой возникают завихрения, вызывающие изменение давления с большой частотой. В научно-исследовательской лаборатории ультразвука при Ивапово-Франковском филиале Львовского политехнического института были разработаны методы очистки труб теплообменников с помощью гидродинамического излучателя ультразвука (рис. У1-1). [c.98] На некотором расстоянии от излучателя струя полностью прерывается, образуя мощные ультразвуковые волны. Промышленные испытания гидродинамического излучателя для очистки двухкодовых теплообменников с поверхностью 182 м показали, что иловые отложения в трубках этих теплообменников уменьшились на 90%. [c.98] На Грозненском нефтемаслозаводе эффективно используется ультразвуковой импульсный генератор ИГ-58М на установке депарафинизации масел. С помощью импульсного вибратора предотвращено отложение накипи на поверхности охлаждения в аммиачных горизонтальных кожухотрубчатых холодильниках. [c.99] В тех случаях, когда очистка аппаратуры химическим или гидропневматическим способами не достаточна, теплообменники вскрывают и очищают каждую трубку в отдельности механическим способом различными сверлами, струей воды или с помощью пескоструйного устройства. Иногда целесообразно, в целях сокращения срока ремонта, заменить трубный пучок другим, очищенным в межремонтный период. Несмотря на большую трудоемкость механического способа очистки, он еще значительно распространен на нефтеперерабатывающих заводах. [c.99] Очистка механическим способом производится различными приспособлениями, разработанными непосредственно на предприятиях. Находит применение разработанное в 50-х годах приспособление ПЧТ-1. Твердые отложения удаляют скребками или сверлом, закрепленным на конце вала. Вал приводят во вращение с помощью пневмомотора или электродвигателя через редуктор. Одновременно с механической очисткой труб через полый вал подают пар или воду, которые уносят отложения. [c.99] Для очистки внутренней поверхности трубок на Омском НПК применяют также пневматический перфоратор с ударным инструментом (рис. У1-2), который состоит из пневмодвигателя с встроенным регулятором числа оборотов и редуктора к перфоратору крепят штангу с буром. [c.99] Ударный механизм скалывает со стенки трубы отложения, которые затем вымываются из трубы раствором. [c.99] В специальной литературе [13] описаны различные приспособления, применяемые на нефтеперерабатывающих заводах, тепловых электростанциях и при судоремонте для очистки теплообменной аппаратуры. [c.99] На рис. У1-3 изображено портативное приспособление, которое обеспечивает помимо вращательного возвратно-поступательное движение ерша. Для очистки теплообменника типа труба в трубе используется приспособление, показанное на рис. У1-4. [c.99] На зарубежных предприятиях применяется механическая очистка полностью закупоренных трубок аналогичными способами. Для очистки толстого слоя твердых отложений используют наконечник, который имеет два желобка со вставками из карбида вольфрама. Полностью закупоренные трубки очищаются резцом с тремя желобками. При очистке и-образпых трубок применяют гибкий вал. [c.101] Разработанная для этой цели на Нижне-Волжском филиале ГрозНИИ передвижная установка высокого давления предназначена для очистки наружных и внутренних поверхностей трубных пучков теплообменной аппаратуры. Установка снабжена насосом, электродвигателем, гибким шлангом высокого давления с металлической оплеткой 2)в = 12 мм (ТУ 38-105438—71) и пистолетом для управления подачей жидкости в сопла. [c.102] Для чистки внутренних поверхностей трубок на пистолете крепится удлинитель, на конце которого подсоединяются сменные сопла. [c.102] Широкое распространение получил гидравлический способ очистки на зарубежных заводах. Так, на заводе в Делавере (США) на передвижной тележке размером 7,3 X 2,4 м устанавливают пятиплунжерный насос с дизельным двигателем и редуктором. Насос подает 10 м /ч воды под давлением 700 кгс/см или 20 м /ч под давлением 350 кгс/см. К насосу подсоединены армированные шланги диаметром 9,5 мм, к шлангам присоединены брандспойты, изготовленные из стальной трубы диаметром 3,1 мм с одним или несколькими отверстиями. Очистку пучка труб проводят одновременно двумя брандспойтами. [c.102] Вернуться к основной статье