ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Химическое никелирование алюминия и его сплавов из "Прогрессивная технология нанесения гальванических и химических покрытий" На алюминиевых деталях можно получать качественное покрытие путем химического никелирования из растворов, содержащих гипофоафит [51], [84], [85]. Специальной подготовки при этом е требуется, так как алюминий катализирует процесс восстановления никеля из его растворов. Покрытие получается равномерным по всей конфигурации поверхности. [c.146] После покрытия рекомендуется термообработка в течение 1 часа при 225— 250° (сплавы АД1, АМУ) и при 350—375° (дюралюминиевые сплавы). [c.146] За последние несколько лет химический способ обработки металлов находит все большее применение. [c.146] Растворы для глубокого травления. Алюминий и его сплавы хорошо растворяются, особенно при нагреве в водньих растворах щелочей, а также в соляной, фосфорной и других кислотах. Применение щелочных растворов для глубокого травления выгоднее, так как щелочь дешевле и оборудование можно изготовлять из простого железа (вместо кислотостойких материалов для кислоты). Электрохимическое (анодное) травление из-за сложности технологического процесса и большого расхода электроэнергии также не нашло промышленного применения. [c.147] Скорость распада алюминатного раствора зависит от концентрации, температуры, перемешивания и других факторов. [c.147] На заводе в качестве таких защитных пленок применяются лакокрасочные материалы на основе перхлорвиниловых и полиамидных смол и на основе неопренового каучука. [c.148] Защитными материалами на основе перхлорвиниловой смолы являются эмали ХВ-16 (голубая и серая), ПХВ-512 и др. Эмали марки ХВ применяются при травлении на глубину не более 2 мм. Эти покрытия легко удаляются отслаиванием вручную без применения смывающих растворов. Покрытия на основе полиамидных смол не нашли широкого применения из-за недостаточной химической стойкости. [c.149] Лакокрасочные покрытия наносятся различными способами кистью, окунанием, обливанием и распылением. [c.149] Скорость травления зависит от температуры и концентрации алюминия в растворе. Чем выше температура, тем выше скорость травления, но при применении перхлорвиниловых эмалей она не должка быть выше 75°. Для повышения скорости травления надо работать с растворами, в которых алюминия накапливается не более 20—30 г/л. Тогда скорость травления может быть равной 25—35 мм/мин. При накоплении в растворе 80—90 г/л алюминия скорость травления падает в 4—5 раз и такие растворы сливают, как негодные. [c.149] На равномерность травления влияют габариты деталей, их положение в ванне, глубина травления, размеры и расположение вытравливаемых участков. При травлении крупногабаритных дета лей в вертикальном положении нижняя часть их стравливается больше, чем верхняя. В этом случае во время травления детали поворачиваются на 180°. При горизонтальном положении травление идет равномернее. [c.149] Чистота поверхности деталей после травления зависит от структуры сплава и его исходного состояния, химического состава материала и содержания алюминия в травильном растворе. [c.149] И) после промывки — анодирование для защиты от коррозии по обычной технологии. [c.150] Эмалирование является одним из перспективных защитно-декоративных покрытий алюминия, которое повышает его коррозионную стойкость, термическую устойчивость, механическую прочность и придает декоративный вид (можно получать различные цвета эмалей). [c.150] Стеклоэмаль изготовляется из дешевых и широко распространенных материалов она составляет не более 6% от веса защищаемого черного металла и сообщает изделиям более высокую химическую стойкость, чем, например, легирующий металл никель, входящий в состав специальных сталей. Кислотостойкие стеклоэмалевые покрытия обладают высокой устойчивостью к горячим растворам минеральных и органических кислот, солей, к кислым агрессивным газам и парам в широком интервале температур и концентраций. Обычные кислотоупорные эмали устойчивы к горячим щелочным- растворам концентрацией до 5%. Специальное кислотощелочеустойчивое покрытие, разработанное Украинским НИИХИММАШем, может эксплуатироваться как в кислотах, так и в кипящих растворах едких щелочей концентрацией до 10% и углекислых щелочей концентрацией до 40%. Допустимая температура эксплуатации эмалей в жидкой среде составляет 150—200°, а в газовой фазе — 500—700°. Морозостойкость стальной эмалированной аппаратуры достигает — 70°, а чугунной — 30°. Электрическая прочность эмалевых покрытий характеризуется пробивным напряжением 10—25 мм . [c.150] Эмалирование алюминия по сравнению с эмалированием других металлов (стали, чугуна) представляет особые трудности из-за его низкой температуры плавления, высокого коэффициента термического расширения и необходимости разработки легкоплавких эмалей с температурой обжига 530—570°, которые при этом должны обладать хорошей химической стойкостью [87]. [c.150] Работы по получению составов свинцовых декоративных эмалей для алюминия проводились в Ленинградском технологическом институте им. Ленсовета на кафедре стекла под руководством проф. В. В. Варгина. [c.151] В производственных условиях применяются три свинцовые эмали эмаль С-4, эмаль С-5 и эмаль С-7. Шихтные и химические составы их приведены в табл. 19. [c.151] Все эти эмали обладают хорошей плавкостью так, эмаль С-4 имеет величину растекания капли 39,1 лш эмаль С-5 и С-7 — соответственно 25,0 и 28,7 мм. Коэффициент термического расширения алюминия значительно выше коэффициента термического расширения железа. Эмалевое покрытие устойчиво к 5%-ному раствору соды,-4%-ному раствору уксусной кислоты, к горячей и холодной воде. Эти эмали также имеют хорошие изоляционные свойства. Сцепление эмали с металлом очень прочное, покрытия образз ются с хорошим разливом и блеском. [c.151] В настоящее время разработана технология эмалирования изделий различных конфигураций из деформированного алюминия разных марок и сплава АМЦ с различной степенью нагартовки. [c.151] Основные технологические операции при эмалировании — варка эмали и приготовление эмалевого шликера. [c.151] Вернуться к основной статье