ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Эксплуатация печей из "Эксплуатация оборудования нефтеперерабатывающих заводов" Скорость потока в змеевике. Коэффициент теплопередачи через стенку печной трубы тем выше, чем больше скорость движения потока сырья по змеевику. При заданном тепловом режиме хороший теплосъем обеспечивает боЛее низкую температуру стенки трубы, что предохраняет трубу от интенсивного отложения кокса на ее внутренней поверхности. Высокие скорости потока сами по себе препятствуют отложению грязи и механических примесей, содержащихся в сырье. В конструктивном отношении высокие скорости потока в змеевике приводят к малым диаметрам труб и в конечном счете к уменьшению размеров печи. [c.132] Время пребывания продукта в трубах и, следовательно, степень разложения его и коксообразование тем меньше, чем выше скорость потока в змеевике. Для некоторых печей время пребывания продукта в определенных зонах змеевика должно быть строго определенным, поэтому в них скорость потока не может изменяться. [c.132] Скорость потока в змеевике можно увеличивать путем подачи острого или перегретого водяного пара обычно на участках с наибольшей теплонапряженностью. При правильной подаче пара во многих случаях предотвращаются прогары печных труб. [c.132] Тенденция к высоким скоростям потока в трубных змеевиках сдерживается увеличением в них гидравлического сопротивления. Известно, что в змеевиках потеря напора возрастает пропорционально примерно квадрату скорости движения потока. В большинстве печей сырье нагревается с частичным или полным испарением, До момента начала испарения в змеевиках таких печей сопротивление увеличивается равномерно. С началом испарения потеря напора прогрессивно возрастает. [c.132] Давление на входе в печь складывается из гидравлических сопротивлений потоку в змеевике и трубопроводе, соединяющем выход змеевика с колонной (в трансферных линиях), и давления внутри ее испарительной секции, куда подается нагретое сырье. [c.132] Исходя из этих соображений, можно признать целесообразным повышение скорости потока на входе в змеевик до 2 м/сек. Для печей установок термического крекинга эта скорость достигает 3 м/сек. [c.133] Для уменьшения давления на входе в печь змеевики изготовляют двух-, трех- и многопоточными. Наиболее просты в эксплуатации многопоточные печи при обслуживании каждого потока самостоятельным насосом, что, однако, приводит к увеличению числа маломощных насосов и снижению общего к. п. д. насосных агрегатов. Поэтому значительно чаще один мощный насос обслуживает несколько потоков. При этом имеется опасность неравномерного распределения сырья по отдельным потокам, т. е. недогрузка одних и перегрузка других труб. [c.133] Из сказанного следует, что система автоматического регулирования потоков должна работать безотказно. Отмечены случаи, когда вследствие неправильной работы автоматического регулятора расхода трубы одного из потоков полностью закоксовывались. При строго симметричном размещении потоков регулирование расхода сырья упрощается. [c.133] Снижению давления способствует также увеличение диаметра трансферных линий. С уменьшением скоростей в этих линиях, в которые обычно объединяются на выходе из печи все потоки, эксплуатация их облегчается, так как ускоряется процесс испарения и снижается износ стенок, особенно на поворотах. [c.133] Сопротивления потоку газов. Дымовые газы при движении по газовому тракту преодолевают следующие сопротивления трение о стенки газоходов трение о поверхности всех конвекционных и части радиантных труб, а также труб рекуператоров и пароперегревателей сопротивления от изменения сечений газоходов и регулирующих шиберов и др. [c.133] Большое влияние на сопротивления в газовом тракте оказывает направление движения дымовых газов. При движении их снизу вверх наблюдается положительный эффект самотяги, т. е. создается дополнительный напор. При движении газов сверху вниз возникает дополнительное сопротивление потоку газов. Таким образом, в печах с перевальными стенами, где дымовые газы в конвекционной шахте движутся нисходящим потоком, сопротивление газовому потоку больше, чем в других печах. Однако такое движение дымовых газов теплотехнически выгоднее, поскольку обеспечивает более полное омывание труб. [c.133] Температура дымовых газов. По температуре дымовых газов можно судить о теплонапряженности поверхностей труб и об эффективности теплопередачи в печи. [c.133] Более высокая, чем обычно, температура дымовых газов, покидающих конвекционную камеру, является следствием налета золы на наружных поверхностях или отложений кокса на внутренних поверхностях конвекционных труб. [c.134] Налет золы очень часто бывает довольно значительным, что, кроме нарушения теплообмена, вызывает также и ухудшение тяги. По этому конструкция конвекционной камеры печи, работающей на зольном топливе, должна обеспечивать, как указывалось выше, возможность периодического сдувания золы с поверхностей труб компрессорным воздухом. Для этого в наружных стенах и ретурбендных решетках устраивают отверстия, через которые внутрь камеры вносят загнутое металлическое сопло, соединенное снаружи с пневматическим шлангом. Обдувка должна быть интенсивной, но кратковременной. [c.134] Требования, предъявляемые к режиму горения, сводятся к обеспечению наилучшего технологического режима работы печи и максимальной экономии топлива. [c.134] Факелы, образующиеся в процессе сжигания топлива, представляют собой струи раскаленных газов со взвешенными в них частицами аморфного углерода Вместе с топочными газами, называемыми поглощающей средой, факелы играют основную роль в теплоотдаче в радиантной камере. Поэтому температура, размеры и конфигурация факелов являются важнейшими факторами работы трубчатой печи. [c.134] Температура факелов в печи находится в пределах 1300—1600° С. Режим горения, отвечающий требованиям нормальной эксплуатации, достигается при ограниченных размерах факелов. Форсунки необходимо отрегулировать так, чтобы не допускать образования сильно растянутых факелов. [c.134] Для предотвращения создания в топке печи зон теплового перенапряжения факелы всех форсунок должны быть одинаковыми. Длина каждого факела ограничивается расположением перевальной стены, которую, так же как и поверхность печных труб, он не должен облизывать . Чтобы длина факела не превышала допустимую, необходимы достаточный избыток воздуха и подача его к устью форсунок при соответствующей турбулизации потока возможно более тонкий распыл топлива и увеличение с этой целью подачи пара эксплуатация форсунок с номинальной производительностью и др. [c.134] Наиболее часто встречающиеся неисправности в работе форсунок заключаются в загрязнении сопел для жидкого топлива, обогревании наконечников (головок) и изменении направления осей факелов. В первых двух случаях снижается производительность форсунок и ухудшается распыл (топливо льется на дно топочной амбразуры и образует наросты рыхлого кокса), а при изменении осей факелы могут облизывать некоторые печные трубы, что недопустимо. Правильно отрегулированная форсунка дает пламя свет-ло-желтого цвета. [c.135] Панельные горелки регулируют так, чтобы при номинальной производительности пламя не выходило за пределы туннелей. При повышенных нагрузках допускается пламя, выступающее за туннели на 20—60 мм. Регулировка горелок осуществляется подбором соответствующих диаметров газовых сопел и установлением ширины щелей, через которые инжектируется воздух. Отверстия калибруют, исходя из давления и калорийности газообразного топлива. Горелки регулируют в соответствии с технологическим режимом работы печи и необходимостью обеспечения заданной теплонапряженности поверхности нагрева труб на каждом участке. Отрегулированный режим горения в дальнейшем поддерживается автоматически. [c.135] Вернуться к основной статье