ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологическая схема производства азотной кислоты под атмосферным давлением из "Технология связанного азота " Очистка поступившего из атмосферы воздуха производится в скруббере И с насадкой, орошаемой водой, затем дополнительная очистка от брызг и тонкой пыли происходит в матерчатом рукавном фильтре 10. Газообразный аммиак через газгольдер 1 идет на очистку в фильтр 2. После очистки воздух и аммиак смешиваются в улитке вентилятора 12, полученная аммиачно-воздушная смесь дополнительно очищается в фильтре 13 с поролитовыми трубками или с фильтрующим картоном и идет на конверсию в конвертор 14. [c.40] После реакции окисления аммиака нитрозные газы с температурой 1073—1093 К поступают в котел-утилизатор 15 для получения пара давлением 10—12-ЮШа за счет утилизации тепла реакции. В результате получения пара температура нитрозных газов снижается с 1073 до 443 К. Для дальнейшего охлаждения нитрозные газы поступают в холодильник 17, по трубкам которого циркулирует охлаждающая вода. По мере снижения температуры нитрозных газов протекают реакция окисления N0 в ЫОг и конденсация водяных паров при этом образуется неконцентрированная азотная кислота, которая используется для орошения пятой или седьмой абсорбционной башни через сборник 18. В отходящих нитрозных газах должно содержаться кислорода не менее 5 об.%, поэтому после газового холодильника непосредственно в газоход нитрозных газов через вентилятор 16 подается дополнительно воздух для обеспечения окисления N0 в ЫОг в абсорбционной зоне. [c.40] Аммиак в результате неполного окисления на катализаторе, попадая в нитрозные газы, образует нитрит-нитратные соли, часть которых растворяется в конденсате азотной кислоты и удаляется из системы, а другая может оседать на стенках корпуса и роторе вентилятора. Для предотвращения взрыва из-за накапливания нит-рит-нитратных солей последние переводят в раствор промывкой азотной кислотой в скруббере перед вентилятором или непрерывной подачей воды в газоход перед вентилятором. После вентилятора 16 нитрозные газы с дополнительным воздухом поступают в абсорбционное отделение, состоящее из 8—10 башен кислой абсорбции 3, орошаемых азотной кислотой, двух башен щелочной абсорбции 5 и одной неорошаемой полой башни 4 для дополнительного окисления N0 в КОг. [c.40] В башнях происходят окисление N0 в N02 и абсорбция оксида (IV) N02 с образованием HN0з. На последнюю абсорбционную башню подается паровой конденсат, предыдущие башни орошаются кислотой соответствующей концентрации. Кислота циркулирует при помощи центробежных насосов 8. Степень поглощения оксидов азота в башнях, орошаемых кислотой, 92—94%. [c.40] ВИЯ оксидов азота с парами воды, находящимися в окислительной башне, образуется азотная кислота. [c.41] Продукционная кислота, как правило, выдается через отбелочную колонну 9 из второй по ходу газа абсорбционной башни. Выделившиеся растворенные в кислоте оксиды азота под действием воздуха и в результате подогрева кислоты до 323—328 К возвращаются в абсорбционную систему при помощи вентилятора 16. [c.41] Хвостовые газы с содержанием оксидов азота после щелочной абсорбции 0,1 об. /о, пройдя брызгоуловитель, выбрасываются через трубу в атмосферу. [c.41] Вернуться к основной статье