ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Агрегаты синтеза аммиака мощностью 1 тсут из "Справочник азотчика Издание 2" Выбор параметров процесса, построение схемы и аппаратурное оформление агрегата синтеза аммиака в определенной степени зависят от способа получения и очистки азотоводородной смеси. При содержании в ней каталитических ядов (СОг, НгО, масло) смешение с циркуляционным газом ведут перед аппаратами II ступени конденсации или непосредственно в слое жидкого аммиака. Промывка жидким аммиаком обеспечивает очистку газа от влаги и углеаммонийных солей, образующихся при смешении свежей азото-бодородной смеси с циркуляционным газом, однако это может отразиться на качестве продукции. При очистке газа промывкой жидким азотом азотоводородная смесь не содержит СОд и НгО и ее можно вводить в агрегат перед колонной синтеза аммиака. [c.359] Построение схемы зависит также от типа машин, используемых для циркуляции газа. Если используют поршневые компрессоры, в которых газ загрязняется маслом, то устанавливают маслоотделитель. Во II ступени конденсация кроме аммиачного холодильника и сепаратора часто устанавливают холодо-обменник. В некоторых агрегатах вместо холодильника и сепаратора устанавливают один аппарат—конденсационную колонну. Применение аммиачного охлаждения позволяет уменьшить концентрацию аммиака в газе на входе в колонну синтеза и тем самым повысить эффективность использования катализатора. Однако это приводит к усложнению схемы. [c.359] При образовании 1 кг аммиака выделяется 3182 кДж тепла. Использование тепла реакции является одним из путей повышения экономичности процесса, так как при этом можно получить некоторое количество энергив и уменьшить затраты на охлаждение газа. Использовать все тепло реакции нельзя, так как для поддержания автотермичной работы колонны синтеза необходимо иметь некоторую разность температур в предварительном теплообменнике. Практически за счет тепла реакции можно получить до 1 т пара на 1 т аммиака. Известно множество предложений по использованию тепла реакции для получения различных видов энергии. Широкое применение в промышленности получили способы с использованием тепла реакции для производства пара и подогрева воды, идущей на получение пара высокого давления. Котел или подогреватель воды размещают в колонне синтеза или в отдельном аппарате. [c.360] В агрегатах аммиака мощностью 600 т/сут тепло реакции отводят в котел, установленный вне колонны синтеза, перед выносным теплообменником. В агрегатах мощностью 1360 т/сут тепло реакции синтеза аммиака используют на подогрев воды, нодаваемой в котел для получения пара давление 10 МПа. Подогреватели воды устанавливают вне колонны синтеза перед вы носным теплообменником. [c.360] Для охлаждения газа и конденсации аммиака в мощных агрегатах используют воздух и испаряющийся аммиак. В большинстве агрегатов для разогрева колонны синтеза при пуске агрегата предусмотрен газовый подогреватель. Для обеспечения аммиачным холодом и получения продукции в жидком виде применяют аммиачные компрессорные и абсорбционные холодильные установки. [c.360] Ниже описаны наиболее распространенные схемы агрегатов синтеза аммиака мощностью 1360 и 600 т/сут. В этих агрегатах используют азотоводородную смесь, содержащую метан, аргон и примерно 20 млн. долей оксида в диоксида углерода. [c.360] Агрегаты синтеза аммиака мощностью 1360 т/сут. [c.360] Вернуться к основной статье