ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Влияние качества поверхности и метода обработки на износ из "Технология ремонта оборудования химических заводов" Качество поверхности характеризуется совокупностью макрогеометрии, микрогеометрии, микроструктуры и напряженности поверхностного слоя. [c.41] При трении со смазкой износ снижается в почти линейной зависимости от улучшения микрогеометрии. [c.41] Такая зависимость может быть пояснена следующими соображениями. [c.41] Таким образом, улучшение микрогеометрии способствует снижению скорости износа деталей. [c.41] Микротвердость (твердость отдельных кристаллических зерен) и напряженность поверхностного слоя влияют сходным образом на износоустойчивость. Увеличение показателей этих свойств повышает сопротивление абразивным формам износа. Вместе с тем величина и знак напряжений в прилегаюш,их к поверхности объемах металла суш,ественно сказываются на усталостной прочности деталей при знакопеременных нагрузках. Напряжения сжатия на поверхности, как правило, повышают усталостную прочность, в то время как растягивающие напряжения снижают ее. Поэтому, оценивая влияние напряженности на долговечность деталей, необходимо учитывать условия их эксплуатации. [c.42] Макрогеометрия поверхности характеризуется, помимо искажений формы типа эллипсности, конусности и т. п., еще волнистостью, образующейся вследствие вибрации системы станок—инструмент— изделие во всех процессах механической обработки. Волнистость, так же как и приведенные более грубые виды искажений формы, оказывает обычно вредное влияние на износ, но в некоторых частных случаях (например, при работе пар трения с весьма значительными удельными нагрузками) затрудняет схватывание металлов, предупреждая таким образом преждевременное заедание деталей. [c.42] Перечисленные выше параметры качества поверхности, влияющие существенно на износоустойчивость и долговечность деталей, зависят в свою очередь от выбранных методов и режимов обработки. Применение более производительных и более жестких режимов обработки способствует повышению микротвердости поверхности, росту остаточных напряжений и увеличению шероховатости. [c.42] Этим обстоятельством, видимо, объясняется некоторая противоречивость выводов ряда исследователей в отношении влияния отдельных параметров резания (скорости резания, подачи, глубины резания и т. п.) на износоустойчивость. [c.42] Оптимальные режимы резания (с точки зрения износоустойчивости) должны поэтому находиться экспериментально с учетом материала деталей и условий их эксплуатации. [c.42] Опубликованные данные в отношении влияния на износоустойчивость основных параметров резания при обточке резцом позволяют сделать некоторые частные выводы. Наибольшее влияние имеют скорость резания и подача, менее существенны глубина резания и углы заточки резца. [c.42] Применение более производительных режимов точения (по скорости резания и подаче), увеличивая глубину наклепа и поверхностную твердость, способствует повышению износоустойчивости, но в некоторых случаях увеличивает шероховатость, тем самым снижая износоустойчивость. [c.42] В зависимости от материала детали и направления движения трения по отношению к штрихам обработки наивыгоднейшие сочетания параметров резания могут быть найдены только экспериментально. [c.42] Переход к скоростным методам шлифования по аналогичным причинам благоприятно сказывается на износоустойчивости. Таким образом, увеличение скорости резания, скорости вращения детали, продольной подачи и глубины шлифования для износоустойчивости деталей весьма целесообразно, причем увеличение глубины обработки имеет свой предел, зависящий от материала детали. [c.43] Вернуться к основной статье