ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Физико-химические основы процесса из "Технология содопродуктов" Для проведения этой эндотермической реакции необходим подвод тепла извне. На современных содовых заводах для ведения процесса кальцинации в больших масштабах и с наиболее экономичными результатами применяются вращающиеся аппараты барабанного типа различных конструкций с подводом тепла путем сжигания топлива или конденсации пара высокого давления. [c.123] Технический бикарбонат натрия имеет примерно следующий состав 77—84% ЫаНСОз, 0,6—0,8% NHg общ. (главным образом в виде карбамата натрия и в небольших количествах — в виде карбоната и бикарбоната аммония), 2—3% КагСОз 0,2—0,4% Na l (включая хлорид аммония, условно пересчитанный в Na l) и 13—19% воды. Влажность технического бикарбоната колеблется в широких пределах, что связано прежде всего с качеством кристаллов NaH Og. При крупнокристаллической структуре бикарбоната натрия содержание влаги в нем составляет 13—15%. [c.123] В результате реакции (2) качество получаемой соды снижается вследствие ее обогащения хлористым натрием. Кроме того, теряется эквивалентное количество бикарбоната натрия. [c.123] Происходит также разложение незначительных примесей углеаммонийных солей. [c.123] В присутствии избытка влаги могут образоваться и другие промежуточные соединения, в том числе моногидрат соды Naj Og-HaO. Наряду с химическими реакциями в процессе кальцинации происходит обезвоживание влажного бикарбоната натрия, что требует также большого расхода тепла. [c.124] Особенностью промышленной технологии кальцинации, влияющей на его аппаратурное оформление, является способность сырого бикарбоната натрия к комкованию и спеканию. В условиях процесса кальцинации в применяемых содовых печах это свойство бикарбоната приводит к его налипанию на нагретые металлические стенки с образованием твердых наслоений (колец), ухудшающих теплопередачу. Вследствие этого стенки барабана могут перегреваться и деформироваться. Помимо этого спекшиеся куски кальцинируемой массы содержат неразложившийся бикарбонат натрия, который переходит в состав готовой продукции, понижая содержание Naa Og и, следовательно, ухудшая ее качество. [c.124] Причиной образования комков бикарбоната является присутствие в нем свободной влаги, в которой растворены соли (NaH Og, Naa Og, Na l. и др.). По мере испарения воды отдельные кристаллы солей сращиваются между собой, отлагаясь на нагретой стенке барабана в виде корки. Для устранения или уменьшения этих эксплуатационных недостатков содового производства влажность бикарбоната натрия стремятся снизить путем его смешения с горячей, так называемой ретурной (оборотной) содой. Установлено, что в результате смешения бикарбоната с содой (при содержании свободной влаги около 8%) получается сыпучий продукт. По данным Э. М. Миткевича (НИОхим), уменьшение влажности смеси происходит вследствие образования троны по реакции (6). [c.124] Из рисунка видно, что в течение первых 10—15 мин в процессе кальцинации происходит в основном испарение влаги, содержащейся в бикарбонате и разложение МН4НСОз. Интенсивное разложение бикарбоната натрия при 160° С начинается лишь по прошествии 30—35 мин, когда содержание МН4НСОз и влаги снижается соответственно до 0,5.и 2%. [c.125] Вернуться к основной статье