ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологический режим и обслуживание аппаратов из "Технология содопродуктов" Расход топлива на 1 т обжигаемого сырья (известняк, мел) зависит от его химического состава, главным образом от содержания основного вещества СаСОд, поскольку основная часть тепла в процессе обжига карбонатов расходуется на диссоциацию углекислого кальция. Следовательно, при стабильном составе карбонатного сырья удельный расход топлива должен быть практически постоянным и необходимость его изменения возникает лишь при изменении состава поступающего в печь сырья или топлива. При хорошем качестве известняка нормальный расход топлива (в пересчете на 7000 ктл1кг) на содовых заводах составляет 73—75 кг/т известняка. В случае обжига мела расход топлива повышается и достигает 100—105 кг/т сырья при влажности мела около 20%. Расход условного топлива на 1 m 85%-ной извести составляет 130—200 кг в зависимости от влажности исходного сырья. [c.49] Полезный расход тепла на разложение СаСОд в зависимости от вида и качества карбонатного сырья и топлива в среднем колеблется от 74% (для смеси известняка и кокса) до 62 и 57,5% соответственно для смеси мела с коксом и мела с антрацитом. [c.49] Материальный и тепловой балансы известково-обжигательной печи шахтного типа на 1 m известняка приведены в табл. 3-1 и 3-2. [c.49] Примечание. Неувязка баланса составляет 0,5%. [c.50] Подача воздуха, необходимого для горения топлива, регулируется по температуре низа печи (в ее кожухе) и температуре отходящего сверху газа. Проходя шахту печи снизу вверх и соприкасаясь в ее нижней части с опускающейся горячей известью, воздух постепенно нагревается. Количество подаваемого в печь воздуха (дутья) регулируется таким образом, чтобы выгружаемая известь имела наименьшую температуру, а температура отходящего углекислого газа в верхней части печи поддерживалась в пределах заданной нормы. Из-за невозможности непосредственно бьТстро определять температуру выгружаемой извести она контролируется косвенно — путем измерения температуры воздуха в кожухе печи (близкой к температуре извести), которая при нормальном тепловом режиме обжига должна составлять 40—60° С. [c.51] Температура в верхней части печи зависит от нагрузки на печь, а для печей разных размеров — также от соотношения их высоты и диаметра. Так, по практическим данным, в печах диаметром 3,9 и высотой 12—14 м температура отходящих газов находится в пределах 100—140° С, а при диаметре печи 4,5 м и высоте 18—20 м температура газов понижается до 70—100° С. [c.51] Во избежание подсоса воздуха в печь и разбавления углекислого газа в ее верхней части создается небольшое избыточное давление (5—10 мм вод. ст.). Давление в нижней части печи зависит от размеров кусков шихты, уровня ее загрузки и интенсивности работы печи. Нагрузке печи по карбонатному сырью должна соответствовать определенная интенсивность выгрузки извести. [c.51] Нормальные условия процесса обжига карбонатного сырья создаются при непрерывной работе улиты, обеспечивающей равномерное опускание шихты в печи. Это предотвращает возможность образования значительных количеств спекшейся извести ( козлов ) и подплавления стенок печи. [c.51] Кислород присутствует в газе, отходящем из печи, потому что воздух подается в нее с некоторым избытком по сравнению с теоретическим количеством, необходимым для полного сгорания топлива. [c.51] Практически установлен избыток воздуха в пределах 3—5%. Расход воздуха на 1 т извести составляет 1000 ж при обжиге известняка и около 1300 ж при обжиге влажного мела (в пересчете на объем газа, приведенный к нормальным условиям — 1 атм, 0° С). Повышенное содержание кислорода в отходящем газе свидетельствует о его неравномерном распределении по поперечному сечению печи, что обычно связано с неравномерным гранулометрическим составом шихты, а также с образованием в печи козлов . Избыток кислорода в газе может быть обусловлен также нарушениями режима обжига (различная высота зон горения у стенок и в середине печи, поднятие зоны горения к верху печи при усиленном дутье и малом отборе извести), а также подсосом воздуха в верхнюю часть печи. [c.52] Отвод получаемого углекислого газа из печи осуществляется и регулируется при помощи компрессоров, отсасывающих, газ на карбонизацию аммонизированного рассола, и частично путем удаления избытка СО2 в атмосферу. Поскольку вентилятор постоянцо подает под давлением воздух в нижнюю часть печи, для предотвращения возможного при этом подсоса воздуха через неплотности загрузочного механизма необходимо следить за тем чтобы переход от избыточного давления к разрежению происходил после выхода из печи газа. По нормам технологического режима давление газа на выходе из печи должно поддерживаться в пределах 2— 10 мм вод. ст. Отклонение от этой нормы свидетельствует о несоответствии между количествами отводимого из печи и вырабатываемого газа либо о других нарушениях режима работы печи. Давление внизу печи (в кожухе) зависит от гранулометрического состава карбонатного сырья и топлива, высоты загруженной в печь шихты и от интенсивности работы-печи и может колебаться в широких пределах (200—350 мм вод. ст.). [c.52] По технологическому режиму предусмотрены следующие нормы охлаждения газа известково-обжигательных печей температура на входе в электрофильтр — не выше 30° С, температура во всасывающей линии компрессоров 28—32° С. [c.52] После промывки водой концентрация СО 2 в газе несколько понижается (не более чем на 0,5%) вследствие растворимости двуокиси углерода в воде. [c.53] Регулирование процесса приготовления известкового молока имеет целью поддержание заданной производительности аппаратуры и требуемого качества получаемой суспензии. Необходимая производительность устанавливается путем соответствующего изменения подачи извести в аппараты-гасители. Расход извести регулируется дистанционно путем изменения числа оборотов привода питателя. Заданное качество известкового молока [его титр, т. е. содержание Са (ОН)а] обеспечивается при помощи регулятора расхода воды. [c.54] Для поддержания нормального технологического режима работы этого отделения в проектах новых заводов предусматриваются следующие контрольно-измерительные, регулирующие и сигнализирующие приборы расходомеры слабого известкового молока, подаваемого в каждый гаситель извести с дистанционным управлением регуляторы уровня жидкости в сборнике слабого известкового молока (со световой и звуковой сигнализацией верхнего уровня) регуляторы уровня теплой воды в ее сборнике измерители уровня извести в бункерах с дистанционным управлением шиберами на входе ее в бункера измерители температуры воды, слабого и крепкого известкового молока. Кроме того, предусмотрена световая и звуковая сигнализация об остановках гасителей извести, насосов, питателей и мешалок. [c.54] Вернуться к основной статье