ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Разложение карбонила железа в плазме из "Химия и технология карбонильных материалов" Ультратонкие порошки карбонильного железа можно получать в струе высокоионизированного аргона со среднемассовой температурой газа в зоне реакции 4500—5000 °С. Разложение пентакарбонила железа при столь высоких температурах ведет к резкому увеличению числа зародыщевых центров образования железа в единицу времени, а разбавление инертным газом способствует изоляции полученных частиц железа Друг от друга и исключает (или тормозит) их коагуляцию в жидкофазном состоянии [281]. [c.128] Схема разработанной нами установки [281] представлена на рис. 47. В качестве источника энергии используется высокочастотный плазменный генератор I. Плазмообразующий газ (аргон) подается в разрядную камеру, где происходит его ионизация и дальнейшее нагревание. Струя раскаленного газа из разрядной камеры 2 поступает в аппарат 3 с водоохлаждаемыми стенками. Из емкости 4 дозирующим насосом 5 пентакарбонил железа подается в смеситель 6, куда через ротаметр 7 поступает транспортирующий газ (аргон). Из смесителя паро-газовая смесь через водоохлаждаемый капилляр 8 впрыскивается в струю раскаленного газа. [c.128] Для определения удельной поверхности порошки всех зон были смешаны. Удельная поверхность полученного таким образом порошка составляет Sy =l,53 м/г, что при пересчете на средний диаметр соответствует d p = 0,5 мкм. [c.129] Химический анализ ультратонкого порошка карбонильного железа показал, что содержание в нем углерода следующее верхняя часть аппарата 1,08% С нижняя часть 0,23% С крышка 0,13% С фцльтр 0,79% С. Анализ порошка указывает на то, что наличие в нем углерода не превышает его содержания в обычных порошках карбонильного железа. Таким образом, описанный способ не требует введения в процесс аммиака, что, в свою очередь, исключает наличие в порошке связанного азота. [c.129] Добавление к плазмообразующему газу водорода приводит к дальнейшему улучшению химического состава ультратонкого порошка по углероду и кислороду [281]. [c.129] Вернуться к основной статье