ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные схемы процессов регенерации растворителей из смеси их с водой из "Технология переработки нефти и газа Часть 3" Регенерацию ведут путем отгонки растворителя из рафинатного и экстрактного растворов. Такие растворы большей частью можно рассматривать как бинарные смеси, в которых легким компонентом является растворитель, а тяжелым — рафинат или экстракт, причем тяжелый компонент в условиях отгонки практически нелетуч. [c.118] Вследствие большой разницы между температурами кипения растворителя, с одной стороны, и рафината или экстракта, с другой стороны, основная масса растворителя из обоих растворов отгоняется при таких температурах, при которых нефтепродукт может еще не перегоняться. Однако практически часть низкокипящих фракций даже очищенного масла испаряется. Исследования состава паровой фазы при однократном испарении растворов рафината и экстракта показывают, что простое однократное испарение не обеспечивает получения паровой фазы (растворителя), свободной от масла. Отсюда вытекает необходимость ректификации этих паров. [c.118] При нормальной работе после такого отпаривания в рафинате и экстракте остается не более 0,005—0,02% растворителя. Отпаривание растворителя при его регенерации используется во всех процессах очистки и депарафинизации растворителями. [c.119] В тех случаях, когда температура кипения очищаемой фракции близка к температуре кипения избирательного растворителя, отпаривание открытым паром из растворов рафината и экстракта, без предварительного испарения, применяют в практике. В этом случае используют способность воды и растворителя образовывать азеотропные смеси, кипящие при температуре, более низкой, чем вода и растворитель. [c.119] Первой стадией извлечения растворителей из рафинатного и экстрактного растворов, является нагрев этих растворов. Для этой цели используют трубчатые печи с конвекционной и радиант-ными секциями. Печи для нагрева экстрактных растворов обычно многопоточные. [c.119] На ряде установок растворы нагреваются в теплообменных аппаратах жидкими теилоноситатями (нагретые дистилляты и остатки, дифенил), водяным паром и др. [c.119] На большинстве установок для нагрева рафинатных и экстрактных растворов применяют трубчатые печи. Лишь в схемах очистки низкококипящими растворителями или требующих нагрев в мягких условиях, используются жидкие теплоносители и водяной пар. [c.119] Отгон растворителей, нестабильных при высоких температурах или имеющих высокую температуру кипения, ведут с применением вакуума. Отгон растворителей, находящихся в л идком состоянии при повышенных давлениях (сжиженный пропан, сернистый ангидрид), ведут также под давлением, обеспечивающим возмол-гность конденсации пх паров при отводе тепла водой. [c.119] При регенерации смеси низко- и высококипящих растворителей в первую очередь (после соответствующего нагрева) под давлением отгоняется преимущественно низкокипящий растворитель, а затем, после повышения температуры, при атмосферном давлении — преимущественно высококипящий растворитель. [c.119] В случае отгона растворителя от экстрактной фазы испарение ведут в несколько ступеней. [c.119] С целью экономии для подогрева рафинатного раствора используют тепло выходящего из системы горячего рафината. Экстрактный раствор предварительно подогревают горячим растворителем, а также его конденсирующимися парами, выходящиаш из испарителей. Пары растворителя и воды, из отпарной колонны направляются в систему регенерации. [c.119] В подавляющем большинстве процессов очистки нефтяных фракций при помощи растворителей растворители отгоняются в испарителях колонного типа иногда используют горизонтальные испарители. [c.120] ОТ раствора. Экстрактный же раствор, наоборот, содержит 85—95% растворителя, а практически нелетучий компонент — экстракт — составляет в нем всего 5—15%. Количество экстрактного раствора обычно больше, чем рафинатного. Очевидно, отогнать растворитель от рафинатного раствора проще, чем от экстрактного. [c.120] Регенерацию растворителей из рафинатных растворов осуществляют в одну, либо в две ступени. Основная аппаратура этой части установки состоит из трубчатой печи или парового (жидкостного) подогревателя, одной ректификационной колонны, насоса для подачи раствора рафината в нагреватель, насоса для откачки из колонны рафината, освобожденного от растворителя, теплообменников, холодильника для охлаждения рафината. В колонне происходит отделение основной массы растворителя, испарившегося в нагревателе, и отпаривание открытым паро.м его остатков. В тех случаях, когда в рафинатном растворе содержится большое количество растворителя и имеется возможность отделить часть сухого растворителя однократным испарением, колонна разделяется на испарительную и отпарную секции. Принципиальные схемы регенерации растворителя из рафинатных растворов показаны на рис. 36. Схемы регенерации растворителей из экстрактных растворов несколько сложнее. [c.120] К 1 — испаритель I ступени К-2 — испаритель II ступени К-3 — отпарная колонна (III ступень) Т-1 — теплообменннк-подогреватель экстрактного раствора парами растворителя пз II ступени Т-2 — холодильник для растворителя Т-3 — холодильник для экстракта П-1 — трубчатая печь. [c.121] Регенерация тепла экстракта, выходящего из отпарной колонны, в большинстве случаев не оправдывает себя, в особенности тогда, когда экстракт составляет незначительное количество от раствора. [c.121] Большинство растворителей, применяемых в процессах селективной очистки и депарафинизации масел, обладает способностью растворять то или иное количество воды и растворяться в воде. [c.122] Первое из указанных свойств, как мы убедились выше, приводит к потере растворяющей способности ряда растворителей, выделению кристаллов льда при проведении процессов депарафинизации. Способность же отдельных растворителей растворяться в воде обусловливает их значительные потери и, следовательно, неэкономичность соответствующего процесса, а также загрязнение сточных вод. Последние вопросы весьма важны, так как для отгонки большинства растворителей от экстрактной или рафинатной фазы требуется их отпаривание открытым водяным паром. Эти обстоятельства заставили разработать специальные методы обезвоживания растворителей и извлечения их из воды, а также методы подсушки растворителей, в результате чего общие потери их значительно сократились в современных процессах эти потерн даже для наиболее летучих растворителей не превышают 0,02—0,3%, на очищаемое сырье. [c.122] Все растворители можно разделить на две группы образующие постоянно кипящие смеси с водой и не образующие их. [c.122] С точки зрения растворимости растворителей в воде и воды в растворителях их можно разделить на группы несмешивающнхся, частично смешивающихся и полностью смешивающихся с водой. Все эти свойства отдельных растворителей приведены в табл. 28. [c.123] Вернуться к основной статье