ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Автоматизация процесса синтеза карбамида из "Курс технологии связанного азота" Современная технологическая схема производства карбамида состоит из сложного комплекса различных непрерывных процессов, жестко связанных между собой вследствие взаимозависимости материальных и энергетических потоков. Отсюда следует, что режим каждой стадии производства должен строго соответствовать условиям оптимального режима процесса в целом. Так, соблюдение оптимальных условий одного процесса синтеза без требуемого регулирования других стадий может привести к нарушению работы всей системы. [c.370] Для ведения синтеза карбамида в оптимальных условиях требуются постоянный контроль и автоматическое регулирование процесса. Применяемые для контроля, измерения и регулирования приборы размещаются на щитах в отделениях цеха, на щите центральном пункте управления (ЦПУ) и на рабочих местах. Контроль параметров процесса на рабочих местах заключается в наблюдении за показаниями приборов, установленных непосредственно на аппаратах и трубопроводах. На щитах в отделениях цеха размещаются манометры, панели дистанционного управления регулирующими клапанами и регистрирующие приборы, а также вспомогательное оборудование, с помощью которого аппаратчик может дистанционно управлять технологическим режимом. На центральный щит выносятся все регистрирующие и регулирующие приборы. Пуск компрессоров и насосов и регулирование их производительности осуществляется с рабочих мест. [c.370] В отделении приема и компримирования жидкого аммиака предусмотрено автоматическое регулирование уровня жидкости в буферной емкости аммиака, подаваемого со склада при помощи поплавкового регулятора типа РУКЦ. Регулирующий клапан помещается на линии подачи жидкого аммиака в емкость. [c.370] Для уменьшения коррозии аппаратуры в линию двуокиси углерода предусмотрена подача кислорода, количество которого автоматически регулируется регулятором расхода (клапаном) с коррекцией по содержанию кислорода в углекислом газе. Содержание Ог в двуокиси углерода определяется магнитным газоанализатором типа МГК. [c.370] Постоянство количества жидкого аммиака, входящего в колонну, поддерживается при помощи вентиля на байпасной линии насосов, подающих жидкий аммиак, с коррекцией по количеству поступающей в колонну двуокиси углерода. Постоянная додача двуокиси углерода в колонну синтеза осуществляется путем автоматического регулирования производительности углекислотных компрессоров. [c.371] Оптимальный режим первой ступени дистилляции поддерживается при помощи регуляторов температуры, давления и уровней растворов. Температура регулируется при помощи термопары (установленной после подогревателя), потенциометра типа ЭПД и регулирующего клапана на трубопроводе подачи пара в подогреватель. Уровень жидкости в сепараторе поддерживается клапаном, регулирующим выход раствора из сепаратора по импульсу от дифманометра, который измеряет гидростатическое давление столба жидкости в аппарате. [c.371] Постоянное давление в узле дистилляции первой ступени поддерживается при помощи регулирующего клапана, установленного на газовой линии, соединяющей конденсатор аммиака с отделением абсорбции. Этот клапан воспринимает импульс от вторичного регулирующего прибора, связанного с манометром. [c.371] Промывная колонна, служащая для отделения аммиака от двуокиси углерода, снабжена регуляторами температуры и уровня. Температурный режим в колонне регулируется по температуре в ее нижней части. Регулирующий клапан установлен на линии аммиака, подаваемого наорощение в среднюю часть колонны. Регулятор уровня состоит из пневматического датчика, вторичного прибора и гидромуфты, установленной на насосе для перекачивания растворов углеаммонийных солей. Датчик регулятора уровня подобен такому же датчику в узле дистилляции. [c.371] Температурный режим в конденсаторах аммиака регулируется путем изменения подачи охлаждающей воды с помощью автоматических регуляторов температуры. Предусмотрена также сигнализация о понижении температуры газообразного аммиака после конденсаторов. [c.371] Для безаварийной работы цеха синтеза карбамида предусмотрены блокировки, обеспечивающие автоматическую остановку основного оборудования цеха при нарушениях технологического режима. Наиример, остановка колонны дистилляции первой ступени невозможна без немедленного изменения или прекращения подачи и отвода соответствующих материальных потоков, так как это привело бы к резким нарушениям режима работы каждого аппарата и всей системы в целом. [c.372] При понижении уровня в резервуаре жидкого аммиака, снижении давления двуокиси углерода на входе в цех автоматически останавливаются углекислотные компрессоры, аммиачные насосы и кислорододувки. В случае повышения давления в колонне синтеза автоматически отключаются углекислотный компрессор, аммиачные насосы и насосы для перекачивания растворов углеаммонийных солей. [c.372] Цеховая и центральная лаборатория осуществляют также обычный аналитический контроль производства, систематическую проверку показателей технологического режима, анализы сырья, полупродуктов и готовой продукции на соответствие ГОСТ и техническим условиям. [c.372] Вернуться к основной статье