ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Очистное отделение контактного завода из "Технология минеральных удобрений и кислот" В литературе описаны различные схемы очистки обжиговых газов в производстве серной кислоты контактным способом. Такое многообразие объясняется применением различных видов сырья и методов его обжига, необходимостью получения побочных продуктов или удаления их и т. д. Действительно, наличие в сырье мышьяка, фтора, селена и других примесей вызывает необходимость тщательной очистки обжигового газа. [c.63] Если сырье (например, чистая сера) не содержит указанных примесей, то очистка газа упрощается, поскольку он освобождается только от паров воды. [c.63] Все существующие методы очистки газа можно разделить на две группы. Первая из них основана на переводе всех примесей обжигового газа (или какой-то доли их) в туман и на дальнейшем выделении его из газа. В основу второй группы положены методы конденсации парообразных примесей без образования тумана. [c.63] О методах очистки газа без образования тумана будет сказано при рассмотрении соответствующих схем. [c.63] На рис. 1У-4 приведена схема очистного отделения для газов, получаемых при обжиге колчедана, основанная на превращении вредных примесей в туман и выделении его в электрофильтрах. [c.63] Очищенный от пыли обжиговый газ поступает в первую промывную башню 1, орошаемую 60—75%-ной серной кислотой. При этом газ охлаждается и основные примеси (50з, Аз20з и ЗеОг) переходят в туман, который частично осаждается в этой же башне. Во второй промывной башне 2 происходит дальнейшее охлаждение газа и осаждение тумана. Основная часть тумана осаждается в первой ступени электрофильтров 3. [c.63] В увлажнительной башне 4 газ орошается 5%-ной серной кислотой. При этом влажность газа увеличивается и капли тумана растут за счет поглощения ими из газа паров воды. Это способствует увеличению их заряда, а, следовательно, и скорости движения капель по направлению к осадительным электродам в электрическом поле электрофильтра второй ступени 5. [c.63] Осушка газа производится в сушильной башне 6, орошаемой 93—95%-ной серной кислотой. Брызги орошающей кислоты улавливаются брызгоуловителем 7. [c.63] Физическое тепло обжигового газа, отнимаемое орошающей кислотой, а также тепло, выделяющееся при поглощении паров воды сушильной кислотой, отводится в холодильниках 8. [c.64] В первой промывной башне осаждается основное количество селена и остатки пыли после сухих электрофильтров (так называемый селеновый шлам). [c.64] Концентрация серной кислоты, орошающей промывные башни, повышается за счет поглощения серного ангидрида из обжигового газа. Поэтому для поддержания заданной концентрации Н2504 в сборник 9 увлажнительной башни непрерывно подается вода. [c.64] Образующийся избыток кислоты перетекает в сборник 9 при второй промывной башне 2, и концентрация кислоты, орошающей эту башню, снижается до требуемой величины. Из цикла кислоты второй промывной башни избыток Нг504 перетекает в сборник 9 при первой промывной башне / в результаде поддерживается постоянная концентрация кислоты, орошающей башню 1. Приведенная выше схема обеспечивает полное- связывание серного ангидрида, поступающего с обжиговым газом, а также возможность получения в промывных башнях продукционной 60—70%-ной серной кислоты. [c.64] Конденсат из мокрых электрофильтров присоединяется к кислоте, орошающей башни 2 и 4. [c.64] Аппаратура очистного отделения. В первой промывной башне улавливается основное количество пыли после сухих электрофильтров, часть мышьяка, селена и серного ангидрида. При этом газ охлаждается с 350—400 до 80—90° С. Первая промывная башня обычно бывает полая (без насадки). [c.64] Во второй промывной башне происходит дальнейшее охлаждение газа (до 30—40°С), осаждение укрупнившихся за счет увлажнения капель тумана и дальнейшее улавливание мышьяка и селена. Вторая промывная башня заполнена насадкой в виде керамических или фарфоровых колец. [c.65] На большинстве заводов кислота, вытекающая из башни при 40—50° С, охлаждается до первоначальной температуры в холодильнике и вновь подается насосом на орошение той же башни. Для перекачивания циркулирующей кислоты устанавливают два насоса с самостоятельными кислотопроводами в то время как один насос работает, второй находится в резерве. [c.65] Во вторую промывную башню поступает газ, почти полностью освобожденный от пыли, поэтому из данной башни обычно вытекает чистая орошающая кислота, слегка окрашенная селеном в красный цвет. Насадка второй промывной башни и распределители кислоты в течение многих лет эксплуатации не нуждаются в промывке. [c.65] Плотность орошения промывных башен составляет 6 —10 м ч на 1 сечения башни. [c.65] В зарубежных странах в качестве промывного аппарата в очистном отделении широкое распространение получил аппарат Пибоди, показанный на рис. 1У-5. Аппарат состоит из двух (верхней и нижней) частей, изолированных друг от друга и помещенных в одном кожухе 1. Нижняя часть — полая, орошается с помощью брызгал 3 верхняя снабжена тарелками 4 с отбойниками 5. Газ поступает снизу вверх, промывная жидкость движется противотоком газу. [c.65] Высокая интенсивность этого аппарата обусловлена хорошим соприкосновением газа и жидкости, которое обеспечивается устройством тарелки, изображенной на рис. 1У-6. [c.65] Вернуться к основной статье