ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Болтовые упругие затворы принудительного уплотнения из "Оборудование цехов синтеза высокого давления в азотной промышленности" В затворе, показанном на рис. 10-5, уплотнение осуществляется по плоским шлифованным или притертым поверхностям корпуса и крышки, которые стягиваются крепежными шпильками с усилием, превышающим силу осевого давления газа. Остаточная реакция прокладки, обеспечивающая герметичность в рабочем состоянии, устанавливается опытным путем (см. главу 13). [c.261] Затвор этого типа обладает общими для всех беспрокладочных затворов недостатками — чувствительностью уплотняемых поверхностей к повреждениям, а также повышенными требованиями к точности профиля и чистоте обработки поверхностей. Для плоского уплотнения эти требования особенно высоки кроме того, усилие обжатия значительно больше, чем для затворов с коническим уплотнением (стр. 262). [c.261] Достоинством плоского уплотнения является простота восстановления поврежденных уплотняемых поверхностей. [c.261] Из-за большой силы затяжки плоский беспрокладочный затвор применяют редко — главным образом в уплотнениях малого диаметра (например, крышек клапанов, а также цилиндров компрессоров и циркуляционных машин). Можно указать также на применение затвора этого типа для уплотнения крышки поршневой жидкостной детандер-машины (диаметром до 600 мм). [c.262] Чем меньше этот угол, тем больше нормальное удельное давление, которое создается на уплотняемых поверхностях при том же усилии осевой затяжки шпилек (см. рис. 13-8). [c.262] Однако дальнейшее уменьшение угла может привести к заклиниванию, затрудняющему разборку. Увеличение распорного усилия вызовет чрезмерный рост радиальных и тангенциальных напряжений в концевой части корпуса. [c.262] В корпусах с навертным фланцем (см. рис. 9-2, а) растягивающие тангенциальные напряжения компенсируются соответ- -ствующим натягом фланца. [c.262] При несовпадении углов конусности корпуса и крышки усилие обжатия сосредоточивается на узкой полосе верхнего или нижнего края уплотнения, что приводит к значительным местным смятиям. В первом случае несколько увеличивается также сила давления газа на крышку. Поэтому проточку конусов корпуса и крышки, целесообразно вести на одном станке, без перестановки суппорта. [c.263] Достоинства конического беспрокладочного затвора — простота конструкции и нечувствительность к колебаниям температуры. Усилие затяжки и нагрузка на шпильки в рабочем состоянии в этом затворе меньше, чем в затворах с плоским уплотнением (см. рис. 10-1 и 10-5), благодаря использованию в нем принципа клина. [c.263] К недостаткам конического затвора следует отнести чувствительность к повреждениям, а также повышенные требования к чистоте обработки и точности выполнения поверхностей. Еще более серьезным недостатком является возникновение больших распорных усилий в затворе, требующих значительного утолщения концевой части корпуса или применения навертных обжимающих фланцев. [c.263] Затвор часто применяют в сосудах малого диаметра (400— 600 мм) с конусностью 1 5, исключающей возможность заклинивания. [c.263] Вернуться к основной статье