ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Каталитическая парокислородная и парокислородовоздушная конверсия метана из "Общая химическая технология неорганических веществ 1965" В процессе парокислородовоздушной конверсии метана удельный расход (на 1 т ННз) дорогостоящего кислорода, получаемого разделением воздуха, на 40% ниже, чем цри парокислородной конверсии, так как в первом случае используется также кислород воздуха. Однако объем аппаратуры для паро-кислородовоздушной конверсии метана, конверсии окиси углерода и для очистки газа от СО2 должен рассчитываться на проход больших количеств газовой смеси, содержащей также азот. [c.180] ЧТО удорожает перечисленные стадии процесса. Экономичность того или иного процесса во многом определяется конкретными условия.ми строительства и эксплуатации азотного завода. [c.180] На рис. 67 показана схема процесса каталитической парокислородной конверсии природного газа и связанной с ней конверсии окиси углерода под давлением, близким к атмосферному. Для этого процесса допусти.чо обычное содержание соединений серы в природном газе (20 мг м ). Природный газ под абсолютным давлением 1,9 ат поступает в сатурационную башню 1, орошаемую горячей водой (82 °С), нагревается до 78— 80 °С и насыщается водяным паром до объемного соотношения пар газ = 0,35 1. [c.180] Далее в парогазовую смесь добавляется водяной пар до соотношения пар газ = 1 1. Затем парогазовая с.месь, подогретая в теплообменнике 2 до 500—600 °С, тщательно смешивается с кислородом или с воздухом, обогащенным кислородом, в смесителе 3 и поступает в конвертор метана 4, заполненный никелевым катализатором. [c.180] Чтобы избежать воспламенения газовой смеси в свободном объеме перед катализатором (это приводит к образованию сажи), скорость газового потока в смесителе и во входном канале конвертора метана должна быть значительно больше скорости распространения пламени. В этих условиях реакция взаимодействия метана с кислородом происходит только на катализаторе. [c.181] Водяной пар вводится в процесс для предотвращения саже-образования и для увеличения выхода водорода по реакции (1). Конверсия метана ведется на никелевом катализаторе при объемной скорости 300 ч (считая на природный газ). Температура газов на выходе из конвертора равна 850 °С при содержании в газе соединений серы не более 10 мг/м . При более высоком содержании серы температура выходящих газов соответственно повышается. [c.181] Конструкция конвертора окиси углерода такая же, как для паровой каталитической двухступенчатой конверсии (стр. 185). [c.181] Выходящий из конвертора окиси углерода газ охлаждается до 180 °С в котле-утилизаторе 7, где получается пар низкого давления (4—5 ат). [c.181] Затем в теплообменнике 8 газ подогревает воду, подавае.мую в сатурационную башню 1, и окончательно охлаждается в конденсационной башне 9. Далее газ сжимается в компрессорах до давления, требуемого в последующих процессах очистки от двуокиси углерода, тонкой очистки от остатков окиси углерода и в процессе синтеза а.ммиака. [c.181] В табл. 13 приведен состав газовой смеси (в пересчете на сухой газ) на различных стадиях процесса. [c.181] В промыщленности процесс конверсии метана ведут также под давлением 16 и 30 ат до конечного содержания метана в конвертированном газе, равного 2%. Температуры газов на выходе из конвертора метана в этих процессах поддерживаются соответственно 1050 и 1150 °С. [c.181] Вернуться к основной статье