ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технические требования к пресс-порошкам из "Технология пластических масс Издание 2" Технические требования к материалу определяются условиями эксплуатации готовых изделий. [c.195] Для конструирования пресс-форм большое значение имеет такл е объемный коэффициент, т. е. отношение объема пресс-порошка к объему полученного пресс-изделия. [c.195] Влажность порошка обычно устанавливают по изменению его массы при нагревании в течение 30 мин при 105 С. [c.196] Наиболее полно текучесть материала и продолжительность его отверждения определяется на пластомере Канавца. Пластомер представляет собой вращаемую электродвигателем пресс-форму (рис. 52), состоящую из двух соосных цилиндрических деталей — матрицы и штыря, имеющих рифленые поверхности для прочного сцепления с прессуемым образцом. Пресс-материал загружается в полость между поверхностями матриц и штыря и прессуется ири 170 °С (для фенопластов) и удельном давлении 300 кгс/см . При прессовании вращается матрица, передающая соответствующее усилие через прессуемый материал на динамометр, причем на барабане динамометра вычерчивается на миллиметровой бумаге график изменения вязкости во времени (рис. 53). Время отверждения определяют, опуская вертикальную линию на ось абсцисс из точки С, соответствующей вязкости 2-10 П, характерной для отвержденного образца. Текучесть определяется по длине участка кривой, близкого к горизонтали. [c.196] Водопоглощение обычно определяется по привесу образцов, выдержанных в воде 24 или 48 ч. [c.196] Для нахождения величины усадки при определенных условиях отпрессовывают диск и измеряют его диаметр после охлаждения до комнатной температуры. [c.197] Б — размер охлажденного диска, мм. [c.197] Скорость прессования практически измеряется в секундах на 1 мм толщины изделия. Она составляет 50—60 с на 1мм прессизделия для обычных порошков и 20 с на 1мм — для быстро прессующихся. -Более точно скорость отверждения определяется на пластомере Канавца. [c.198] Основными механическими свойствами, на которые испытываются пресс-изделия, являются прочность при растяжении, изгибе, сжатии, ударная вязкость и твердость по Бринеллю. Для определения ударной вязкости образца в условиях эксплуатации наиболее характерной является ударная вязкость брусков с надрезом, которая обычно значительно ниже, чем для гладких образцов. Отношение прочности бруска с надрезом к прочности бруска без надреза различно для разных пластмасс и называется относительной ударной вязкостью пресс-изделий. [c.198] Фенолоальдегидные пресс-порошки перерабатываются в изделия методом горячего прессования. Условия прессования удельное давление 150—350 кгс/см при 180—190 °С, причем рекомендуется предварительный подогрев пресс-порошка. [c.199] Для основных видов пресс-порошков их наименование расшифровывается следующим образом буква К обозначает слово композиция, число, следующее за буквой, — номер смолы, причем номера 20 и ниже соответствуют новолачной смоле, а выше — резольной. Последнее число характеризует наполнитель 2 — древесную муку, 3 — слюду, 6 — асбест и т. д. [c.199] Например, марка К-18-2 обозначает пресс-порошок на основе новолачной смолы 18 с наполнителем древесной мукой. [c.199] Новолачные пресс-порошки типа К-18-2 используют для производства изделий тёхнического и бытового назначения. Из них изготовляют выключатели,, штепсельные розетки, распределители зажигания, подносы, канцелярские стаканы и т. д. Эмульсионные новолачные пресс-порошки используются аналогично К-18-2, т. е. для изготовления изделий технического и бытового назначения, но у изделий из них выше механическая прочность и лучше внешний вид. [c.199] Резольные пресс-порошки типа К-21-22 применяются для производства изделий с повышенными диэлектрическими свойствами. [c.199] Применяется в кaчe tвe связующего для получения абразивных изделий и для изготовления оболочковых литейных форм. [c.200] Совмещение фенольных смол с полимеризационными полимерами позволяет получать материалы с повыщенной, сравнительно с фенопластами, водо- и кислотостойкостью и стабильными электроизоляционными свойствами. Из таких пресс-материалов широкое распространение получили фенолит, декоррозит и пресс-порош-ки ФКП. [c.200] Фенолит и декоррозит получают по вальцовому способу с применением в качестве связующего смеси новолачной смолы и поливинилхлорида. Наполнителями служат кизельгур, каолин, древесная мука и др. В производстве пресс-порошков ФКП связующим являются продукты совмещения новолачной смолы с нитрильным синтетическим каучуком, содержащие от 5 до 30% каучука. Из порошков ФКП-1 и ФКП-2, содержащих в качестве наполнителя древесную муку, получают изделия с повышенной ударной вязкостью. Пресс-материалы ФКП М-10, ФКП-15 и ФКП-25 обладают повышенной водостойкостью и стабильными диэлектрическими свойствами. [c.200] Фенолит и некоторые марки ФКП применяются для изготовления изделий, работающих в условиях тропического и субтропического климата. [c.200] Вернуться к основной статье