ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пластичные смазки из "Химия и технология нефти и газа" Особый интерес к пластичным сма 1кам стимулируется возможностью получения смазочных композиций с весьма разнообразными свойствами, пригодных для работы в сложных эксплуатационных условиях, где смазочные масла оказываются неработоспособными. К таким случаям следует отнести механизмы с высокой динамической нагрузкой (зубчатые и цепные передачи) или большой скоростью вращения, когда масла не удерживаются в узле трения, коррозионные среды, вакуум, а также случай, когда смазка должна обеспечить работу механизмов, к которым трудно Подвести смазывающее масло. [c.374] Классификация смазок по областям применения и ассортимент смазок, получаемых в Советском Союзе, уже были подробно рассмотрены в 14. [c.374] Пластичные смазки — мазеобразные продукты, не обладающие текучестью при обычных температурах, цредставляющие собой особый класс смазочных материалов, приготовляемых путем введения в смазочные масла специальных, главным образом твердых мелкодисперсных загустителей, ограничивающих текучесть масел. Смазки — это коллоидные системы, имеющие пространственную структуру, образованную частицами загустителя. Жидкая фаза удерживается в полутвердом состоянии благодаря силам притяжения твердых частиц, а также механически включается внутрь кристаллов загустителя. Электронной микрофотографией, а также рентгеноструктурным анализом установлено, что большинство смазок имеет волокнистую структуру. Некоторые вещества (вода и др.), называемые стабилизаторами, повышают прочность коллоидной структуры. [c.374] Сырье для изготовления смазок. Для производства смазок в качестве жидкой фазы применяют в основном нефтяные масла, кроме того синтетические масла, а также смеси нефтяных и синтетических масел. Из. синтетических масел чаще всего используют сложные эфиры, полиалкиленгликоли, кремнийорганические жидкости. Широкое применение синтетических масел ограничивается их дефицитностью и высокой стоимостью. Для бензоупорных смазок жидкой фазой служит касторовое масло. [c.374] Свойства пластичных смазок существенно зависят от при -загустителя. По этому признаку смазки подразделяю- основных типа. [c.374] К первой группе относятся смазки, п])иготовляемые на мылах щелочных металлов (N3, 1л). Эти смазки стабильны даже при небольших [5—6% tмa .)] концентрациях загустителя. В зависимости от концентрации загустителя и природы органического радикала мыла (из насыщенных или ненасыщенных жирных кислот, растительных или животных жиров, синтетических жирных кислот) эти смазки переходят в текучее состояние при температурах от 100 до 200 °С и даже выше. После расплавления и охлаждения они вновь обретают пластичную стру ту1)у, т. е. они как бы термически обратимы. Литиевые смазки мо])озоустойчивы. Недостатком натриевых смазок является низкая водоупорность. [c.375] Ко второй группе относятся смазки, приготовляемые на мылах щелочноземельных. металлов (Са, Ва). Они вполне устойчивы при содержании мыл 8—10% (масс.). Если основным стабилизатором этих смазок является вода, то при нагревании до 100 °С они теряют воду и разрушаются. Примером такой смазки является кальциевая смазка — солидол. Эта смазка водоупорна, ее можно применять во влажной среде. [c.375] Смазки на алюминиевых, свинцовых и цинковых мылах применяются значительно реже. Мыльные смазки используются в основном как антифрикционные, по имеют также защитные свойства. [c.375] Для улучшения свойств смазок применяют мыла, приготовленные одновременно на катионах щелочных и щелочноземельных металлов (N3, Са). Могут применяться также комплексные мыла высоко- и низкомолекулярных жирных кислот, содержащие один и тот же катион. Например, комплексную кальциевую смазку (кСа) получают загущением минеральных масел кальциевыми мылами стеариновой и уксусной кислот. [c.375] Эксплуатационные свойства сма шк. До недавнего времени о качестве смазок судили по двум показателям температуре каплепадения и величине пенетрации, т. е. глубине проникновения в смазку конуса специального прибора. Первая величина характеризует верхний температурный предел применения смазок, вторая — густоту смазки. Но поскольку обе эти величины весьма приблизительно отражают поведение смазок в условиях эксплуатации, в настоящее время они служат лишь для контроля производства смазок. [c.376] Лучшее представление о поведении смазок в рабочих условиях дают структурно-механические свойства предельное напряжение сдвига, или предел текучести, — усилие, которое нужно приложить, чтобы вызвать пластическую деформацию смазки, ее текучесть. Предельное напряжение сднига зависит от температуры и при повышенных температурах более точно характеризует верхний предел работоспособности смазок, чем температура каплепадения. [c.376] Температура, при которой предел текучести равен нулю, является истинной температурой перехода смазки из твердого состояния в жидкое. При снятии нагрузки коллоидная структура смазки восстанавливается, хотя прочность ее становится меньше первоначальной. Эта способность восстанавлинать пластичность отражает тиксотроиные свойства смазок. [c.376] Устойчивость коллоидной системы — одно из основных условий нормальной работы смазок в узле трения. Различают коллоидную и химическую стабильность смазок. [c.376] При низкой коллоидной стабильности вследствие нагрева или длительного хранения смазки проявляют способность к синере-зису — разделению фаз. В результате масло вытекает, смазка теряет пластичность и смазывающую способность или защитные свойства. [c.376] Воздействие кислорода воздуха, нагрева и других факторов вызывает окисление и разрушение как загустителя, так и масла. В мыльных смазках менее устойчивым компонентом является мыло, в защитных — масло. В смазках появляются кислоты, оказывающие корродирующее воздействие на металл, а также смолистые и углистые отложения коллоидная система частично или полностью разрушается. [c.376] Технология производства смазок. Процесс производства смазок может быть периодическим или непрерывным. Заводам, выпускающим смазки в большом ассортименте некрупными партиями, более выгодно иметь периодические установки производство крупных партий одного сорта смазки целесообразно делать непрерывным. [c.376] Коллоидная стабильность и долговечность смазок улучшается, если после охлаждения подвергнуть смазки гомогенизации и деаэрации. Гомогенизация (создание однородной структуры) состоит в продавливании смазки через узкое кольцевое отверстие под давлением 20—25 МПа. Деаэрация осуществляется при продавливании смазки через щелевые зазоры в полость аппарата, из которого непрерывно откачивается воздух. [c.377] Непрерывный процесс производства пластичных смазок на готовых мылах состоит в следующем. Готовый сухой стеарат лития измельчается в порошок, затем приготовляется суспензия порошка мыла в половине общего количества синтетического масла. Суспензия нагревается до образования однородного расплава (от 30 до 205 °С) при прохождении через подогреватель тииа труба в трубе , снабженный валом со скребками. На выходе из теплообменника суспензия смешивается с остальным маслом, нагретым в теплообменнике до 80 °С. Смазка, имеющая после смешения температуру 145 С, охлаждается водой до 60 С в холодильнике типа труба в трубе с внутренним валом и скребками. Компоненты дозируются специальными насосами. [c.378] Технология получения углеводородных смазок намного проще, чем мыльных, и сводится в основном к сплавлению компонентов при перемешивании, выпарке воды и охлаждению готового расплава. Такие распространенные защитные смазки, как технический вазелин и пушечную смазку, приготовляют на высоковязких маслах. Этот процесс легко можно сделать непрерывным, так как рецептура и технология производства углеводородных смазок несложна. [c.378] Вернуться к основной статье