ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Приготовление эмали из "Технология эмалирования металлических изделий" Чугун и сталь получили исключительно широкое распростра-яение в технике и в обыденной жизни благодаря своим весьма Иенным свойствам. Они обладают большой механической прочностью и твердостью, отлично проводят тепло и электричество й при соответствующей обработке могут принять любую сложную форму. Однако чугун и сталь имеют и серьезные недостатки, так как они быстро покрываются ржавчиной и сильно разрушаются от действия кислот. Для предохранения изделий от разрушения, их поверхности покрывают тонким слоем такого материала, который является устойчивым против этих вредных влияний. Такие покрытия, защищаюнще поверхности изделий от разрушения, называются защитными покрытиями. [c.3] Различают два вида таких покрытий металлические и неметаллические. К первым относятся покрытия из олова — лужение, из цинка — цинкование, никеля — никелирование и др. К неметаллическим покрытиям принадлежат различные лаки и краски, резина и облицовочные плитки из стекла и керамики. К неметаллическим покрытиям относится также и эмаль, представляющая собой тонкую, непрозрачную стеклообразную оболочку, предохраняющую металлические изделия от разрушающего действия жидкостей и газов и в то же время придающую им 1 расивый внешний вид. [c.3] Состав и свойства этого сплава зависят от состава и свойств исходных сырых материалов и их соотношения в шихте. [c.4] Полученный в печи сплав выпускают в бак с холодной водой,, где он вследствие резкого охлаждения растрескивается на мелкие кусочки, называемые гранулями. [c.4] Эмаль наносят на изделия двумя стособами сухим — в виде тонко измельченного порошка (сухой способ эмалирования) а мокрым — в виде сметанообразной массы, называемой шликером (мок рый способ эмалирования). [c.4] При первом способе эмалирования гранули измельчаются без-всяких добавок. При втором же способе при размоле добавляют воду, глину и глушители. Размолотую эмаль наносят на поверхность изделия ровным тонким слоем и закрепляют затем посредством обжига при температуре в 800—900°. В результате обжига приставшие к изделию частички эмали сплавляются между собой, образуя сплошной стеклообразный слой. [c.4] Практика показала, что хорошие результаты при эмалировании получаются лишь в том случае, когда изделие последовательно покрывают двумя видами эмалей одной эмалью, наносимой непосредственно на металл и называемой грунтовой эмалью или грунтом, и другой, покровной эмалью, наносимой-на предварительно обожженный грунт. Покровная эмаль обычно наносится два, а иногда и три раза, причем каждый сло эмали подвергается обжигу. Без грунта можно эмалировать только изделия из золота, серебра и меди. [c.4] Вернуться к основной статье