ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Машины для изготовления штучных изделий методом наращивания слоя рубленого стекловолокна на форму из "Оборудование для производства и переработки пластических масс Издание 2" Для изготовления труб методом намотки применяются два основных типа машин и установок 1) намоточные машины, в которых ровницы, или ленты, наматываются на вращающийся сердечник с рулона или бобин, закрепленных на каретке, перемещаемой вдоль сердечника 2) машины, в которых намотка производится на сердечник, перемещаемый вдоль его оси, а сматывание — с рулонов, вращающихся вокруг сердечника. [c.707] На рис. XV. 20 показан агрегат первого типа с вращающимся сердечником для намотки труб из ровниц. [c.707] По окончании намотки лент, или ровницы, производится обмотка трубы целлофаном, служащим в качестве наружной защитной оболочки затем труба вводится в камеру для термообработки при температуре отверждения смолы. Пропитка лент, или ровницы, производится в ванне со смолой непосредственно у машины. [c.707] Ко второму типу установок относятся горизонтальные и вертикальные машины. [c.707] Вертикальные машины более сложны, но имеют следующие преимущества перед горизонтальными в них устраняется опасность прогиба сердечника и трубы под действием собственного веса и, следовательно, исключается появление напряжений изгиба кроме того, на машинах этого типа обеспечивается более равномерная пропитка ровниц. [c.708] На рис. XV. 22 приведена вертикальная машина фирмы Ганал, Бекон и Грант (США). [c.708] Эта машина состоит из шести расположенных друг над другом горизонтальных столов, из которых пять вращаются вокруг вертикальной оси, а один неподвижен. В центрах этих столов имеются отверстия для прохода сердечника при его движении снизу вверх. [c.708] Такая же операция повторяется и на столе 3 (рис. XV. 22), вращающемся в противоположном направлении. [c.709] На столе 4 (рис. XV. 22) ровница, сматываемая с бобин 4, проходя через ванну 1 со смолой для лучшей пропитки, огибает кольцевые трубки 2 и через специальное кольцо с направляющими штырями равномерно распределяется по образующим на поверхности оправки, прижимается к ней, проходя под вторым кольцом, размещенным вокруг этой оправки (рис. XV. 24). [c.709] После отверждения трубу снимают с оправки последнюю зачищают и направляют на повторное использование . [c.710] Для производства труб большого диаметра применяют распылительный метод нанесения полиэфирной смолы на армирующий компонент из стеклонитей (рис. XV. 25). [c.710] Для обеспечения непрерывности процесса, равномерности намотки стеклонитей и нанесения смолы непосредственно за обкаточными валками установлены тянущие валки 9. Готовые изделия разрезают по заданному размеру с помощью автоматического режущего устройства 10. [c.711] Нагревание сердечника регулируется в зависимости от типа смолы в пределах 420—470° К. Толщина стенок труб зависит от диаметра, назначения трубы и требуемой прочности. Процент армирования обычно равен 30—40. [c.711] Для Производства труб можно вместо нитей использовать ленты. [c.711] Для облегчения снятия трубы с сердечника ему придается небольшая конусность. Кроме того, для предохранения от проникания смолы в сердечник его предварительно покрывают бумажной лентой. [c.711] Образование на позитивной или негативной форме слоя рубленого стекловолокна в настоящее время — весьма распространенный способ предварительной или окончательной формовки крупных и средних изделий из стеклопластиков. В первом случае снятая с формы заготовка подвергается пропитке и окончательному формованию различными методами. [c.711] Внутри установленного на тележке корпуса 1 (рис. XV. 26) размещены этажерка 2 для бобин с ровницей, два сборника 3 с мешалками для связующей смолы, резательный механизм, вентилятор с калорифером и Монжусы для подачи смолы. [c.713] Ровница (в 60 концов) сматывается с бобин тянущими роликами, подается под вращающийся нож и в виде рубленого волокна эжектируется воздухом по шлангу в пистолет для напыления формы. [c.713] Резательный механизм представлен на рис. XV. 27. [c.713] В сборниках для смолы емкостью по 45 л каждый хранятся полиэфирная смола с катализатором и та же смола с активатором. Оба состава независимо друг от друга передавливаются монжу-сами давлением воздуха 30—60 н/см по отдельным шлангам в пистолет, имеющий три выходных сопла, одно — для воздушной взвеси волокна и два смежных для смолы. Смешение обоих пото-., ков смолы между собой и с волокном происходит уже на выходе из пистолета. Такая схема подачи смолы предупреждает преждевременное отверждение ее в шлангах и пистолете. [c.713] Вернуться к основной статье