ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Механические смесители для сыпучих материалов из "Оборудование для производства и переработки пластических масс Издание 2" Смешение сыпучих материалов производится главным образом в барабанных, барабанно-лопастных или лопастных смесителях, принципиальные схемы которых приведены на рис. IV. 1. [c.136] Барабанные смесители а — д пригодны для смешения любых сыпучих компонентов и применяются исключительно в качестве машин периодического действия. [c.136] Лопастные одновальные е и двухвальные ж смесители изготовляются для периодических и непрерывных процессов в первом случае они снабжаются реверсивным приводом и используются для смешения любых компонентов, во втором — без чрезмерного увеличения длины машины, только для смешения материалов, не отличающихся резко по плотностям. [c.136] Комбинированные смесители з периодического и непрерывногс действия имеют такую же длину, как и смесители е и ж, и обеспе чивают более интенсивное перемешивание. [c.136] Центробежные смесители и представляют собой высокоинтен. сивные машины, обеспечивающие в короткие сроки смешение ком понентов, сильно отличных по плотностям и дисперсности кар Э периодическом, так и в непрерывном процессах. [c.136] Из-за отсутствия проверенных экспериментальных данных про-изводитгльность центробежных вертикальных смесителей и при непрерывном смешении не может быть выражена аналитически. [c.139] На рис. IV. 2 и IV. 3 приведены выполненные конструкции смесителей периодического действия. [c.139] На рис. IV. 3 представлен короткий одновальный смеситель емкостью 3 с загрузкой до 700 кг пресс-порошков (при укрупнении партий). Перемешивание производится специальной винтообразной лопастью, закрепленной на центральном валу машины. При 17 об мин длительность перемешивания составляет 30 мин. [c.140] При равных значениях емкости (3 м ), потребляемой мёщности (10 кет) и длительности перемешивания (30 мин) лопастной смеситель весит лишь 1,5 г, в то время как барабанный более 6 т. [c.140] Длинный двухвальный смеситель непрерывного действия изображен на рис. IV. 4. Машины этого типа выпускаются с диаметром шнека от 400 до 600 мм при длине корпуса 2,5—4 м. Производительность их составляет от 3 до 8 т/час при установочной мощности э гектродвигателя 8—15 кет. [c.140] Из приведенных данных видно, что двухвальный смеситель меньшей модели примерно в 2 раза производительнее машин периодического действия при равной мощности двигателей. [c.140] На Свердловском заводе пластмасс смешение сыпучих и жидких компонентов производится лопастными реверсивными смесителями. Применение автоматического реверсирования сократило в несколько раз длительность операции и улучшило качество. Для этой цели использован командный автомат КЭП- /4. Переключатель обеспечивает как ручной, так и автоматический режимы. При вращении синхронного электродвигателя автомата КЭП вращается барабан с переключающими пальцами, замыкающими по очереди контакты, которые, в свою очередь, управляют катушками магнитного пускателя двигателя смесителя. [c.141] Смесители центробежного типа с интенсивной циркуля1щей материала были предложены сравнительно давно, но лишь сейчас начинают применяться в промышленности. Схема такого смесителя периодического действия представлена на рис. IV. 5. [c.141] Материал из бункера 4 через патрубок поступает во вращающийся от вала 7 приводной конус 3 с приваренными, лопастями. Сыпучая масса в конусе при значительной окружной скорости вращения (6—15 м/сек на верхнем краю) принимает форму параболоида вращения и, пересыпаясь через края конуса, попадает в пространство между корпусом I и конусом 5. К верхней опоре, размещенной на крышке корпуса, свободно подвешена лопастная мешалка, несущая две пары лопастей 2. Вращающийся в конусе материал передает часть своей кинетической энергии лопастям 2, которые начинают вращаться с уГловой скоро стью, значительно меньшей угловой скорости материала и тем более конуса. Дополнительное снижение угловой скорости лопастей 2 достигается тормозным устройством 5, размещенным на крышке, аппарата. Таким образом, в кольцевом пространстве создается разность окружных скоростей между лопастями и материалом, обеспечивающая лучшее перемешивание. Часть спускающегося вниз материала возвращается через окна внутрь конуса, где вновь поднимается вверх. Для устранения скопления материала на днище корпуса на приводной вал 7 посажен скребок. Выгрузка смеси производится из патрубка в днище аппарата. Кратность циркуляции материала регулируется изменением числа оборотов приводного вала 7 и торможением подвесной мешалки (с лопастями 2). [c.141] Существенно также, что в отличие от других типов смесителей увеличение объема корпуса машины не ухудшает показателя смешения кс, и следовательно, имеется реальная возможность укрупнять аппаратуру смешения, не снижая удельных показателей. [c.142] По данным испытаний 250-литрового центробежного смесителя, необходимая установочная мощность на легких материалах (као ЛИН, графит, органические красители и т. п.) оказалась равной 15—25 кет на 1 т загрузки, т. е. несколько больше, чем у барабанных и лопастных смесителей. [c.142] Вернуться к основной статье