ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Глава пятнадцатая. Производство бутиловых спиртов и масляных альдегидов методом оксосинтеза (Ю. И. Арчаков, О. П. Меркулова) из "Коррозия и защита химической аппаратуры ( справочное руководство том 9 )" Агрессивность среды процесса получения бутиловых спиртов и масляных альдегидов в значительной степени определяется карбонильной коррозией (гл. 14). [c.460] Медь М1 в реакторах гидроформилирования и декобальтизации разрушается равномерно со скоростью 0,3—0,5 мм/год (табл. 15.1, 15.6). [c.461] ВЫСОКОГО давления для альдегидного спиртового продукта необходимо изготавливать из нержавеющих сталей с содержанием хрома не менее 13%. [c.462] В пропионовом альдегиде, получаемом из этилена методом оксосинтеза, наблюдается значительная коррозия стали 20 при 50— 90 °С (табл. 15.7). В бутиловом спирте и спиртах Се—Сз коррозия стали 20 незначительная (табл. 15.4, 15.8). [c.462] Для определения влияния бутиловых спиртов на коррозионную стойкость углеродистых сталей в масляной кислоте были проведены испытания стали 20 в водных и бутанольных растворах масляной кислоты различной концентрации при температуре кипения (рис. 15.2). Как следует из этого рисунка, коррозионное действие агрессивных компонентов среды значительно ослабляется присутствием углеводородов — бутиловых спиртов. В процессе получения масляных альдегидов и бутиловых спиртов в качестве агрессивных компонентов присутствуют масляные и нафтеновые кислоты. Для выяснения относительной агрессивности этих кислот были проведены испытания углеродистой стали 10 в 10% растворах этих кислот при температуре кипения и в нафтеновой кислоте с различными добавками масляной кислоты при 70 °С и температуре кипения (около 280°). Как следует из рис. 15.3 и 15.4, наиболее агрессивной по отношению к углеродистой стали является масляная кислота. [c.462] В реакторе гидрирования масляных альдегидов получается смесь — гидрогенизат, содержащий до 40% нормального и изобутилового спиртов, до 40% масляных альдегидов и другие продукты гидроформилирования, в том числе до 0,2% масляной кислоты и до 0,2% нафтеновых кислот. Реакция гидрирования проходит при температуре до 350 °С и давлении 320 ат в среде водорода. Для корпуса реактора гидрирования, работающего при значительном давлении, может быть использована сталь 20Х2МА. Внутренние устройства выполняются из стали Х18Н10Т. [c.462] Для ректификационных колонн при содержании в бутиловых спиртах до 0,5% масляной кислоты можно рекомендовать углеродистую сталь, которая в среде бутиловых спиртов при температуре до 120 °С и атмосферном давлении корродирует со скоростью не более 0,1 мм/год при равномерном характере коррозии (табл. 15.5). [c.462] Емкости для хранения бутиловых спиртов при 20—40 °С могут быть изготовлены из углеродистой стали и алюминия. [c.462] Детали аппаратуры и трубы, выполненные из стали Х18Н10Т, должны быть подвергнуты стабилизирующему отжигу. Как основной металл, так и зона сварного щва не должны обнаруживать склонности к межкристаллитной коррозии. [c.463] Из уплотнительных материалов применяются резина 4004 (ТУ МХП 1166—58), набивка ЛСТ (ТУ ВНИИАТ А СТ-1), текстолит НТК (ГОСТ—52). [c.463] Вернуться к основной статье