ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологический процесс производства листового целлулоида из "Эфиры целлюлозы и пластические массы" Производство листового целлулоида (рис. 15 см. вклейку в конце книги) состоит из 1) смеи енкя компонентов (составных частей), 2) фильтрации массы, 3) вальцевания массы, 4) раскатки массы, 5) прессования блоков, 6) охлаждения блоков, 7) строжки блоков в листы, 8) провялки листов, 9) сушки листов, 10) прям-ления листов. И) полировки листов. [c.84] Коллоксилин хранится в плотно закрытой оцинкованной таре, откуда ломиками из цветного металла (для предотвращения искро-образования) он выгружается в банки, закрывающиеся чехлами, взвешивается и поступает в отделение мешателей. [c.84] Для изготовления целлулоида применяется специальный сорт коллоксилина, обладающий полной растворимостью в камфоре со спиртом, с содержанием азота в НЦ 10,7—11,2% стойкостью по Вьелю не менее 7 часов зольностью не более 0,1 % влажностью (спиртовой) не более 40%. [c.85] При загрузке отходов целлулоида необходимо следить, чтобы внутрь не попали посторонние, особенно металлические, предметы. [c.85] Для некоторых сортов целлулоида часть камфоры заменяется дибутилфталатом (ДБФ). [c.86] Материалы загружаются в мешатель в следующем порядке. [c.86] В мешатель, нагретый водою до 40°, загружают весь пластификатор (камфору или дибутилфталат) около 25% от веса сухого коллоксилина залива.ют 30—35 л этилового спирта и смесь перемешивается несколько минут. Затем мешатель останавливают и загружают около Vз (55—60 кг) подлежащего загрузке коллоксилина и несколько раз поворачивают лопасти мешателя при этом объем массы значительно сокращается после этого загружают еще около 4 коллоксилина (55—60 кг) и перемешивают при закрытой крышке 25—30 мин. наконец, загружается последняя порция коллоксилина, и перемешивание продолжается до получения готовой массы. При каждой загрузке лопасти мешателя останавливают. Продолжительность мешки около 2 час. с момента окончания всей загрузки). Температура в мешателе отмечается по температуре отходящей воды, которая должна равняться 70 + 5°. [c.86] Для осуществления последующей операции фильтрации необходимо, чтобы влажность массы была в пределах 34—37%, поэтому в мешатель заливают соответствующее количество спирта, но не сразу, а порциями часть в начале загрузки коллоксилина, часть после загрузки второй и последней порции и часть согласно таблицы-инструкции. [c.86] При этой операции вследствие низкой крепости остаточного спирта в загружаемой партии коллоксилина при температуре свыше 30° может произойти иобеление массы. Для устранения лобеления массы добавляют растворитель—этиловый спирт, бутиловый спирт и т. д. [c.86] Масса загружается небольшими порциями, например для цилиндра большего размера 45—50 кг, для цилиндра малого размера 20—25 кг. [c.87] В результате гидравлического давления масса продавливается через фильтрующий слой. [c.87] Во избежание вспышки спирто-воздушной смеси уплотнение массы в цилиндрах следует вести медленно, не допуская быстрого открывания гидравлического крана. [c.87] Профильтрованная масса кусками около 50 кг загружается между валками смесительных вальцов (рис. 18). [c.87] Температура поверхности первого вала 65 + 5°, второго—не более 45°. Вальцы закрываются кожухом, служащим для отвода паров спирта, выделяющихся при вальцевании. На вальцах часто производится и окрашивание массы (если это не было сделано во время мешки) путем добавки в массу соответствующих красителей и пигментов. В этом случае после 15 мин. от начала вальцевания в массу вводится краситель в виде спиртового раствора или пасты гшгмента. [c.88] В процессе вальцевания периодически производится подрезка массы и закатывание подрезанной массы в рулон. Рулон загружается в зазор между валками. Подрезка и закатывание в рулон многократно повторяются. В зазоре между валками все время должен быть запас массы. [c.88] Для разных марок целлулоида установлены различные удельные веса, указанные в специальной инструкции-таблице, которые колеблются в пределах 1,23—1,28. [c.89] Готовая свальцованная масса кусками в 20—25 кг срезается с вальцов. Продолжительность вальцевания около 2 часов. [c.89] После каждого съема готовой массы для обеспечения противопожарной безопасности необходимо останавливать вальцы и очищать их от сухих корок и пленок целлулоида. [c.89] На раскаточные вальцы загружаются отдельные куски массы общим весом от 30 до 100 кг, из которых после раскатки получаются 3—5 готовых пластин. [c.89] Вернуться к основной статье