ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Котлы тепловых электростанций из "Топливо Кн3" Паровые котлы, непосредственно использующие энергию топлива, являются составной частью котельной установки. Их работу обеспечивают целый ряд механизмов и устройств, таких как топливоподача, дутьевые вентиляторы и дымососы, питательные насосы и другое вспомогательное оборудование, а также средства регулирования и автоматики. От экономичной и надежной работы всех этих вспомогательных механизмов, в конечном итоге, также зависит и рациональное использование топлива в котельной установке [14.13]. [c.54] В паровых котлах с естественной циркуляцией К обычно колеблется в пределах от 4 до 30. В паровых котлах с принудительной циркуляцией осуществляется с помощью насоса принудительное движение рабочей среды в парообразующих трубах. Кратность циркуляции в котлах этого типа обычно не превышает 3-10. [c.55] У котлов с естественной и принудительной циркуляцией в барабане происходит отделение пара от воды, а циркуляция возникает в замкнутой гидравлической системе топочных экранов. Наличие в циркуляционном контуре двух фаз возможно только при давлении ниже критического, т.е. р р . Обычно барабанные паровые котлы рассчитывают на работу только не более /) = 18 МПа. Прямоточные паровые котлы позволяют получать пар в областях давлений до и более критического. Такие котлы не имеют барабана, а кратность циркуляции в парообразующих трубах /Г = 1. [c.55] Сочетание прямоточного и принудительного движения воды в экранньк трубах котла осуществляется в прямоточных паровых котлах с комбинированной циркуляцией. При пуске котла и низких нагрузках включается насос рециркуляции среды, а при нагрузках выше 50% он отключается, и котел работает по прямоточной схеме. [c.55] Основными характеристиками паровых котлов являются паропроизводительность В, т/ч (кг/с) (номинальная паропроизводительность представляет собой максимальную нагрузку, которую может нести устойчиво котел на расчетном топливе длительное время без снижения экономических показателей) параметры перегретого пара, характеризующие его давление и температуру в выходном коллекторе пароперегревателя. По давлению перегретого пара различаются котлы на среднее (до 10 МПа), высокое (14 МПа) и сверхкритическое (25 МПа) давление. [c.55] На современных КЭС и ТЭЦ с агрегатами единичной электрической мощности 100 МВт и вьпие применяют промежуточный перегрев пара. Это мероприятие увеличивает КПД турбинной установки и соответственно снижает расход пара на выработку электроэнергии, а следовательно, и расход топлива. Применяют одноступенчатый и двойной промежуточный перегрев пара, при которых частично отработавший пар из промежуточных ступеней турбины возвращают в паровой котел, а затем обратно в тзфбину. [c.55] Температура перегретого пара на современных котлах не превышает 545-560 °С из-за технических свойств материалов. [c.55] На стационарные паровые котлы распространяется ГОСТ [14.1], в котором регламентируются паропроизводительность, давление, температура перегретого пара и температура питательной воды. Подробнее см. раздел 14.1.1. [c.55] В табл. 14.14 и 14.15 приведены основные характеристики котлов ТЭС и ТЭЦ. [c.55] На действующих тепловых электростанциях находятся в эксплуатации различные типы паровых котлов, в зависимости от времени ввода оборудования в эксплуатацию. [c.55] Установлены котлоагрегаты паропроизводительностью от 170 до 3950 т/ч, с температурой перегретого пара от 510 до 560 °С. [c.58] Большинство прямоточных котлов на электростанциях рассчитаны на работу при сверхкритических давлениях пара. Они установлены на блоках 300 МВт и выше. На блоках 150-200 МВт имеются ранее установленные прямоточные котлы на докритических давлениях, но их производство заводами прекрапцено. Прямоточные котлы большой мощности ранее изготовлялись двухкорпусными, т.е. в виде двух симметричных корпусов. Сочетание двухкорпусного котла с турбиной составляет дубль-блок, который может работать с одним корпусом при отключении другого. Ранее изготовленные двухкорпусные котлы для блоков 300 и 800 МВт (ПК-41, ТПП-210, ТПП-200 и др.) в процессе эксплуатации не показали существенных преимуществ по сравнению с однокорпусными, поэтому дальнейшее развитие получили однокорпусные прямоточные котлоагрегаты. [c.58] Для блоков 800 МВт разработаны и серийно изготовляются прямоточные газомазутные котлы на сверхкритические параметры пара ТГМП-204 (рис. 14.5). [c.58] В конвективном газоходе находятся первая (регулирующая) и вторая ступени промежуточного пароперегревателя и экономайзер. Через регулирующую ступень проходит часть поступающего на перегрев пара, что обеспечивает более качественное поддержание температ)фы перегрева. В горизонтальном газоходе размещаются поверхности ширмового и конвективного пароперегревателей, а также третья ступень промежуточного перегревателя. Подогрев воздуха от 50 до 360 °С осуществляется в четырех регенеративных воздухоподогревателях, а газы охлаждаются до 127 °С. [c.58] Котел ТГМП-204П выполнен с подовым расположением горелок. Это явилось эффективным методом понижения локальных тепловых нагрузок топочных экранов за счет растягивания факела по высоте топочной камеры. Опыт эксплуатации показал, что максимальные тепловые нагрузки в топке котла меньше на 0,175-0,20 кВт/м чем в котлах с настенной компоновкой горелок. Соответственно и температура металла труб экранов НРЧ понизилась на 20-30 °С. Несмотря на трехкратное увеличение тепловой мощности горелок (16 т/ч по мазуту), котлы работают устойчиво без химической неполноты сгорания при избытке воздуха в топке 1,015-1,02. Котлы допускают разгрузку до 40 % от номинальной. [c.58] На вновь сооружаемых и расширяемых ТЭЦ освоены и эксплуатируются барабанные газомазутные котлы паропроизводительностью 320-500 т/ч с параметрами пара 13,8 МПа и 560 °С [14.18]. [c.60] П-образную компоновку. Топочная камера призматаческая, ее стены полностью экранированы трубами диаметром 60 мм с шагом 64 мм. В плане топочная камера имеет вид прямоугольника с размерами по осям труб 5,45x12,1 м. Трубы фронтового и заднего экранов образуют под топки, который имеет наклон 15° к горизонтали. В верхней части топочной камеры находится выступ, образованный трубами заднего экрана, для лучшего перемешивания продуктов сгорания. Шесть газомазутных горелок расположены в два яруса на фронтовой стенке котлоагрегата. [c.61] Котел имеет двухступенчатую схему испарения с промывкой пара питательной водой. Первая ступень испарения включена в барабан шгла и представляет собой сочетание циклонов и паропромьшочных устройств. Вторая ступень испарения состоит из 16 самостоятельных циркуляционных контуров экранов топочной камеры, включенных на выносные циклоны. [c.61] Вернуться к основной статье