ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Режимы обжига и качество окатышей из "Топливо Кн2" Одним из основных показателей качества окатышей является их прочность. Она определяет сохранность окатышей при транспортировке и, главное, способность противостоять разрушению при восстановлении в шахте доменных печей. Основной причиной, снижающей эффективность применения окатышей в доменной печи по сравнению с агломератом, является именно их повышенная разрушаемость при восстановлении. [c.226] Это доказано многочисленными лабораторными исследованиями, а также исследованиями проб, взятых непосредственно из шахты доменных печей [9.45, 9.46]. Установлено при этом, что окатыши разрушаются с образованием более мелких фракций, агломерата. [c.226] Основной причиной разупрочнения окатышей в процессе восстановления являются структурные превращения оксидов железа с изменением обьема. [c.226] Структура окатыша формируется на тележках обжиговой машины. Основными режимными факторами, влияющими на структуру окатышей, являются уровень температуры в зонах, время и скорости обжига и охлаждения, состав газовой среды. Для лучшего понимания особенностей использования топлива на обжиговых машинах и играет роль рассмотрение влияния этих факторов на прочность окатышей. [c.226] В результате повышения температуры обжига в нижней части слоя с 1150-1200 до 1250 °С выход класса 3-0 мм при испытании товарных офлюсованных окатышей ССГОКа по методу Линдера снизился с 28,7 до 22,1 %, что позволило при проплавке их в доменной печи повысить ее производительность на 3,75 % и снизить удельный расход кокса на 2,9 % [9.50]. Предлагается также снижать скорость нагрева окатышей в интервале температур 800-1000 С до 120 град/мин и выдерживать их при этих температурах не менее 2-3 мин. Это должно способствовать замедлению газовыделения при разложении известняка, уменьшению микропористости и поверхности открытия пор, снижению восстановимости окатышей и уменьшению их разрушаемости при восстановлении. [c.227] Спектор и А. Н. Пыриков показали [9.51-9.53], что скорость нагрева окатышей должна быть ниже критической (90-130 град/мин). Такой режим способствует окислению магнетита на 80-90 % до начала спекания при температурах ниже 1000-1050 °С, затем при обжиге получаются окатыши с более однородной структурой, отличающиеся повышенной прочностью и низкой степенью разбухания при восстановлении. При испытании такого режима обжига окатышей с сохранением общего времени процесса на конвейерной машине фабрики окомкования ССГОКа холодная прочность окатышей увеличилась с 2060 до 2740 Н на окатыш, а после восстановления водородом на 45 % — с 380 до 640 Н. [c.227] Рассматривая структуру окатышей обожженных при различных режимах, Ю. А. Берман и др. [9.54] выделяют в них три зоны, последовательно образующихся при обжиге наружную мелкозернистую гематитовую с более мелкими зернами (0,001-0,02 мм), чем исходные зерна магнетита (0,01-0,06 мм) внутреннюю из крупных (0,1-0,2 мм) рекристадпизованных зерен гематита, прочно сочлененных между собой конформно (взаимное внедрение) или хорошо развитой шлаковой связкой центральную из сцементированных силикатным стеклом зерен магнетита. Отмечается, что наименьшей прочностью при восстановлении отличаются окатыши с сильно развитой наружной зоной диспергированного гематита. [c.227] Окатыщи со структурой, преимущественно представленной внутренней зоной рек-ристаллизованного гематита в шлаковой связке, сохраняют наиболее высокую прочность в процессе восстановления, но при этом их восстановимость снижается в 1,5-2 раза. Для получения окатышей с такой структурой рекомендуется осуществлять их нагрев со скоростью не более 140-150 град/мин и обжиг при температуре, обеспечивающей максимальное развитие расплава, причем для окатышей иЗ концентратов с более низким содержанием кремнезема (до 5 %) — при 1350 °С, а с более высоким содержанием кремнезема — при 1300 °С. [c.227] Необходимый для эффективной плавки нижний предел горячей прочности окатышей из этого концентрата 700-800 Н на окатыш обеспечивается при их холодной прочности 3000 Н на окатыш, которая может быть достигнута только в случае обжига при температуре не менее 1250-1300 °С. Чем богаче концентрат, тем эта температура должна быть выше. Отмечается также, что окатыши с высокой холодной прочностью (4000-5000 Н на окатыш и более) можно получить и в режиме твердофазного спекания при пониженной температуре обжига. Однако отсутствие расплава или малое его количество обусловливает их высокую пористость и восстановимость, что способствует протеканию восстановления и развитию напряжений во всем объеме окатыша и, соответственно, значительному разбуханию и разупрочнению. [c.228] Клейн и В. М. Абзалов исследовали влияние содержания кислорода в газовой среде на прочность качканарских окатышей. По их данным, окатыши, обожженные в атмосфере с низким содержанием кислорода, теряют холодную прочность (с 1600 до 1000 Н на окатыш). [c.228] Вернуться к основной статье