ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Комбинированный нагрев аглошихты из "Топливо Кн2" При обычном (достаточно равномерном) распределении ушерода по всей высоте слоя шихты обычное зажигание не дает равномерного распределения максимальных температур. Если содержание угаерода таково, что в верхней части слоя развивается оптимальная температура спекания, то в нижних горизонтах слоя неизбежно повышение температуры. [c.179] Распределение максимальных температур в слое при обычном способе зажигания (см. рис. 9.11) имеет вид наклонной линии АВ, поэтому, если агломерат нормального качества получается на некотором горизонте при температуре то ниже этого горизонта происходит излишнее оплавление материала, а выше из-за недостаточных температур получается агломерат низкого качества. Это явление могло бы быть ослаблено двухслойной загрузкой, при которой содержание твердого топлива становится больше в верхней половине слоя и меньше в нижней. Однако, как отмечалось, введение двухслойной загрузки связано со значительными усложнениями системы загрузки шихты, с вложением значительных капитальных затрат. Наиболее простым и доступным средством выравнивания температур по высоте агломерируемого слоя является комбинированный нагрев, сущность которого заключается в том, что содержание углерода в шихте снижается до величины, обеспечивающей получение в нижней части слоя технологически заданной температуры 1 , а недостающее количество тепла в верхней части, соответствующее разности температур (г - Г ) (см. рис. 9.11) вводится за счет просасывания через слой продуктов сгорания дополнительного внешнего топлива. Комбинируя таким образом время подачи в слой горячих газов и содержание в нем твердого топлива, получают достаточно равномерное распределение максимальных температур по высоте слоя. [c.179] По данным ВНИИМТ, большая часть переведенных на комбинированное отопление горнов работала на природном газе, в отдельных горнах природный газ использовался в смеси с доменным или коксодоменным газом. Расходы природного газа составляли от 450 до 3050 и/ч. Удельные расходы внешнего тепла колебались от 7,5 до 13,9 кгу.т./т агломерата при отношении расхода тепла в горне к общему расходу топлива на агломерацию от 0,11 до 0,18. Плотность теплового потока от внешнего источника обычно составляла около 0,5 МВт/м в некоторых случаях (на относительно коротких горнах) она была увеличена (до 1,5 раза). [c.180] В зажигательных горнах агломашин широко применяли систему отопления со сводовым размещением горелочных устройств. Установка на своде прямоструйных горелочных устройств с относительно длинным факелом требует увеличения высоты горна, что приводит к увеличению материальных затрат и тепловых потерь. [c.180] Теоретические и экспериментальные исследования показали, что наилучшие показатели комбинированного нагрева шихты обеспечиваются при длине рабочей камеры горна, равной 20-25 % от общей длины зоны спекания. При ширине ленты 2-6 м отношение длины горна к ширине составляет 3,2-4,3, высота горнов колеблется от 1,1 до 1,6 м. [c.182] Технология комбинированного нагрева заключается в следующем. В горне осуществляются последовательно три стадии обработки слоя предварительный нагрев шихты для подготовки к зажиганию зажигание и стабилизахщя режима горения топлива в слое дополнительный нагрев с целью упрочнения верхней части спека. В начальный период агломерации нужно стремиться к обеспечению минимального снижения газопроницаемости слоя шихты под горном, которое связано с усадкой слоя и перемещением зоны конденсации влаги на всю высоту слоя. Уменьшения усадки шихты добиваются предварительным ее подогревом горячим воздухом перед загрузкой на тележки. Тепловой режим на стадии зажигания и стабилизация активной зоны горения топлива выбирают из условия достижения максимальной скорости формирования зоны горения при соблюдении оптимального соотношения между температурой горновых газов и содержанием в них кислорода. Тепловой режим в зоне дополнительного нафева выбирают с учетом понижения температуры по ходу движения ленты, например, по данным С. Г. Братчикова, от 1000 до 100 °С. Общее время пребывания шихты под горном составляет от 1,3 до 3 мин. [c.182] Проведен ряд теоретических и экспериментальных работ по повышению эффективности комбинированного нафева шихты. Так, в работах ВНИИМТ показано, что в начальный период агломерации, когда скорость фильтрации еще высокая, а продуктов сгорания в горне недостаточно, целесообразно дросселировать первые вакуум-камеры. При этом удается за счет уменьшения разрежения под этими вакуум-камерами уменьшить подсосы воздуха и увеличить производительность агломашин за счет увеличения разрежения под остальными вакуум-камерами. При этом удается сократить расход газа на отопление горна почти на 10 %. [c.182] Вернуться к основной статье