ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Конструирование литьевой и прессованной упаковки из "Справочник по полимерной упаковке" На наружных и внутренних поверхностях изделий следует предусматривать технологические уклоны, выполненные в направлении разъема (табл. 4.12). [c.40] Плоские поверхности литой и прессованной упаковки больших габаритов выполняют жесткими, используя нервюры, ребра жесткости и придавая плоскостям вид гофрированной поверхности. [c.40] Поднутрения. Не допускаются поднутрения, препятствующие разъему формы. На изделиях из жестких термопластов (ПВХ-Ж, ПС, ПММК) с резьбаыи, упорными кольцами и другими внутренними выступами, полученными с использованием плит срыва, допускается выполнять поднутрения глубиной до 0,5 мм, на изделиях из мягких термопластов (ПЭ, ПП) — до 2 мм. Профиль резьбы или канавки должен облегчать выход пуансона при разъеме формы. [c.41] Выдувная упаковка разрабатывается с учетом возможностей технологии и оборудования. Ориентировочная точность выполнения выдувной упаковки может быть определена по данным табл. 4.14. [c.41] Здесь Ly, Dy, fly, by — длина, диаметр, толщина и ширина упаковки d , dr — диаметры заготовки и горловины упаковки Sj и S2 — толщина заготовки у горловины и дна S3, S4—максимальная и минимальная толщины заготовки в поперечном сечении. [c.41] Линия разъема выполняется в одной плоскости, совпадающей с плоскостью симметрии упаковки и осью горловины. Плоскость разъема в цилиндрической и конической упаковке должна проходить через ось симметрии, а в плоской и овальной — через середину короткой. стороны. [c.41] Примечание Д 1 — предельные отклонения номинальных значений размеров размер йа может изменяться в соответствии с чертежом. [c.42] Горловина упаковки. Размеры стандартных горловин потребительской упаковки-(рис. 4.6) даны в табл. 4.15. На горловине допускается выполнять прерывистую резьбу по линии разъема с разрывами 3 4 5 мм при наружном диаметре резьбы соответственно 10—25 25—100 и свыше 100 мм. [c.43] Приводочные метки. Выполняются в дне упаковки в виде углублений или выступов и служат для ориентирования упаковки при наполнении, укупоривании, декорировании и укладке. Высота уступа (глубина впадины) составляет 1—4 мм. [c.43] Упаковку из газонаполненных полимеров конструируют и рассчитывают в следующей последовательности выбирают расположение и способ крепления изделия в упаковке определяют размеры упаковки выполняют расчет на прочность определяют параметры посадочного места изделия. [c.44] Конфигурация. Сопрягаемые поверхности выполняются плавными без резких переходов и острых кромок. Вертикальные поверхности для извлечения из 1елия из формы выполняются с уклоном 1—3°. Углубления и выступы располагаются не ближе, чем на расстоянии, равном толщине стенки. [c.44] Полученные габаритные размеры упаковки приводятся к унифицированным, кратным выбранному базовому модулю размеров. [c.44] Замок крепления корпуса с крышкой. Ширина замка 0,56, высота 63, охват В = 1 — 263. На размер В для плотного прилегания и герметичности дается натяг 0,3—0,6 мм. [c.44] Амортизирующие прокладки из газонаполненных полимеров рассчитывают исходя из компенсации ударных нагрузок при падении упаковки, которые являются наиболее, опасными для упакованной продукции и изделий. Исходными данными для расчета являются допускаемая перегрузка, прн которой продукция не повреждается (максимальное ускорение с момента удара), выражаемая числами, кратными ускорению свободного падения масса продукции, включая массу потребительской упаковки предполагаемая высота падения (обычно принимается равной 90 см) габаритные размеры изделия (продукции). [c.46] Н чет ведется по всем граням изделия. Ьсли площадь S p больше площади соответствующей грани, то толщина прокладки увеличивается. Для расчета амортизирующих прокладок можно использовать номограммы. С их помощью рассчитывают оптимальную толщину и площадь прокладки, выбирают наиболее приемлемый материал, определяют перегрузку, возникающую в упакованном изделии при заданной высоте падения и толщине прокладки. [c.46] Пленочная упаковка по объемам произвЪдства и потребления превосходит все другие виды упаковки. Благодаря наличию у полимерных пленок целого крмплекса необходимых для упаковочного материала свойств этот вид упаковки позволяет надежно сохранить упакованную продукцию от внешних воздействий. Отличительной особенностью пленочной упаковки является возможность полной автоматизации процесса упаковывания, сочетание в одном технологическом цикле операций по изготовлению упаковки, фасовке, герметизации упаковки, а зачастую и укладки ее в транспортную тару. Полимерные пленки красочно оформляются на высокопроизводительных полиграфических машинах глубокой и флексографской печати, что позволяет изготовить эстетичную, привлекательную по внешнему виду пленочную упаковку, содержащую наглядную информацию о назначении продукции и способе ее использования. Обладая небольшой удельной массой, пленочная упаковка имеет самую низкую стоимость [1 2]. [c.47] Основные виды пленочной упаковки, ее габаритные размеры и области приме нения указаны на рис. 5.1 и в табл. 5.1. [c.47] Для изготовления пленочной упаковки применяются целлофан, полиэтиленовая, полипропиленовая, полиэтилентерефталатная, поливинилхлоридная и некоторые другие виды пленок комбинированные пленочные материалы на основе полимерных, пленок, алюминиевой фольги и бумаги термоусадочные пленки (табл. 5.2). [c.47] По объему выпуска на первом месте стоят упаковки, изготавливаемые из целло фана и полиэтиленовой пленки. Целлофан хорошо склеивается, воспринимает печатный рисунок без предварительной обработки, его стоимость одна из самых низких. Лакированный целлофан сваривается термоконтактной сваркой. Недостатком целлофана является высокая гигроскопичность [5]. [c.47] Полиэтиленовая пленка легко сваривается термоимпульсной сваркой, хорошо перерабатывается на расфасовочно-упаковочных автоматах разных типов. Перед нанесением печатного рисунка способом глубокой и флексографской печати полиэтиленовую пленку необходимо обрабатывать коронным разрядом. Такая обработка увеличивает адгезию печатных красок к пленке. [c.47] Вернуться к основной статье