ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Установка каталитического крекинга как объект управления из "Управление установками каталитического крекинга" Каталитический крекинг нефтяного сырья предназначен для получения компонентов моторных и котельных топлив, а также сырья для нефтехимии. [c.10] Сырьем процесса крекинга служат главным образом вакуумные дистилляты первичной переработки нефти, а также дистилляты термических процессов. Однако чаще всего на установках перерабатывают тяжелый вакуумный газойль (фракция 350—500°С). [c.10] Характерными продуктами каталитического крекинга являются газ, бензин, легкий каталитический газойль и тяжелый каталитический газойль. [c.10] Газ каталитического крекинга в промышленных условиях обычно разделяют на сухой газ, пропан-пропиленовую и бутан-бутиле-новую фракции. Сухой газ используется главным образом как энергетическое топливо. Бутан-бутиленовая и пропан-пропиленовая фракции служат сырьем для алкилирования и полимеризации. [c.10] Бензин — фракция до 195° С с высоким октановым числом, служит компонентом товарных бензинов. Легкий газойль — фракция 195—350° С, используют в качестве компонента дизельных топлив, Тяжелый газойль — фракция выще 350° С — компонент котельного топлива. [c.10] Иногда на установках получают легкий газойль с пределами выкипания 195—270°С (компонент дизельного топлива), фракцию 270—420° С, являющуюся сырьем для получения технического углерода, и остаток — фракцию выше 420° С. [c.10] В соответствии с принятой технологией в промышленной установке каталитического крекинга различают следующие две части реакторно-регенераторный блок (РРБ) н фракционирующую часть (ФЧ). [c.10] Восстановление активности катализатора, его регенерация, осуществляется путем выжига кокса в регенераторе. В регенератор закоксованный катализатор попадает из реактора, пройдя десор-бер, где отпариваются увлеченные катализатором легкие углеводороды. Регенерированный катализатор возвращается в реактор, причем он (катализатор) одновременно служит основным источником тепла для эндотермической реакции крекинга. Образующиеся при регенерации дымовые газы, пройдя отстойную зону и циклоны регенератора, при температуре более 600° С направляются в котел-утилизатор, где их тепло используется для получения пара промышленных параметров. [c.11] Во фракционирующей части, которая будет подробнее рассмотрена ниже, происходит разделение смеси продуктов крекинга на фракции, абсорбция углеводородов Сз—С4 и стабилизация бензина, а также газофракцнонирование. [c.11] Сырье на установку подают либо из сырьевых резервуаров, либо непосредственно (без использования промежуточных емкостей) с предыдущей установки, например, с АВТ. [c.11] Конкретные промышленные установки каталитического крекинга различаются в первую очередь принципами организации процесса крекинга и технологическим оформлением РРБ. [c.11] В современных промышленных установках процесс крекинга осуществляют в реакционных аппаратах непрерывного действия с циркулирующим катализатором. Периодические процессы в стационарном слое катализатора в настоящее время практически не применяются. [c.11] В первых установках непрерывного действия процесс крекинга проходил в движущемся слое шарикового катализатора. В нашей стране этот йроцесс представлен установками типа 43-102. [c.11] Принципиальная схема РРБ установки 43-102 показана на рис. 1-1. Предварительно подогретое в трубчатой нагревательной печи сырье поступает в реактор (2), где происходит реакция крекинга в слое движущегося шарикового катализатора газообразная смесь продуктов реакции отводится на ректификацию. Закоксованный катализатор проходит через отпарную секцию (5) и до-зер 4) и транспортируется через подъемник (5) и сепаратор (б) в бункер (7), откуда поступает в верхнюю часть регенератора (5). Регенерированный катализатор через дозер (4), подъемник (5) и сепаратор (6) транспортируется воздухом в бункер (/), откуда по напорному трубопроводу снова попадает в реактор. [c.11] —реактор Р2 — регенератор П1 — нагревательная печь. [c.12] Дальнейшее развитие процесса связано с переходом на микро-сферический или пылевидный алюмосиликатный катализатор и с организацией крекинга в псевдоожиженном слое этого катализатора. [c.12] В отечественной нефтепереработке крекинг в кипящем слое осуществляется на установках типа 1Б, 1А (1А-1М), 43-103 и ГК-3. На рис. 1-2 показана принципиальная схема РРБ установки 1А-1М. Для этой установки характерно несоосное разновысотное взаиморасположение реактора и регенератора. Регенерированный катализатор опускается из Р2 по трубопроводу и потоком низкой концентрации подается в реактор Р1. Транспортирующим агентом служит смесь газообразного сырья и водяного пара. Из отпарной зоны реактора катализатор опускается по трубопроводу и транспортируется воздухом в регенератор. После очистки в электрофильтрах газы регенерации поступают на факел. [c.12] Для РРБ установки ГК-3 характерно соосное расположение регенератора над реактором. Закоксованный катализатор транспортируется из реактора воздухом по подъемному трубопроводу. Регенерированный катализатор опускается в реактор самотеком. [c.13] Эти достоинства установок с мелкодисперсным катализатором обеспечили их преимущественное развитие. В последние годы ни в нашей стране, ни за рубежом установки с шариковым катализатором практически не строят. [c.13] Вернуться к основной статье