ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Схема с гидрооблагораживанием сырья селективной очистки из "Гидрогенизационные облагораживающие нефтяного сырья с целью совершенствования технологии производства смазочных масел" Гидрогенизационному облагораживанию может подвергаться как дистиллятное, так и деасфальтированэое остаточное сырье селективной очистки возможна переработка сырья раздельными потоками или в виде смеси. Во всех случаях гидрооблагораживание сырья позволяет улучшить показатели по выходу и качеству масел, причем степень улучшения зависит от режима процесса. В мягких условиях (температура до 360-370°С, объемная скорость подачи сырья 1,5-2,5 ч ) улучшение качества масел и увеличение их выхода невелико. [c.14] С повышением температуры процесса и уменьшением скорости подачи сырья эффект гидрооблагораживания возрастает. [c.14] В итоге, несмотря на относительно малоактивный катализатор и незначительное время контакта сырья с катализатором (высокую объемную скорость), выход рафината при очистке фенолом легкой и тяжелой фракций повысился на 3 и 7% соответственно, выход масла на исходное сырье - на 3,5—4,5%. Масла, полученные с предварительным гидрооблагораживанием, содержат на 40% меньше серы, в два раза меньше смол и имеют более высокий индекс вязкости — на 2 пункта выше для менее вязкого и на 5 пунктов для более вязкого масла. [c.17] В указанных условиях деструкция сырья незначительная, что позволяет сохранить выход масла-компонента на исходный масляный погон (43-44%). В то же время качество масла-компонента значительно повышается благодаря увеличению содержания высокоиндексных компонёнтов (нафтено-парафиновых и легких ароматических углеводородов) его индекс вязкости повышается на 10 пунктов - с 84 до 94. Недостатком облагораживания в более жестких условиях я лось снижение вязкости продукта, составившее около 1 мм /с при 100°С (табл. 5). [c.19] Эффект предварительного гидрооблагораживания сырья становится еще большим в случае применения более активного и селективного цеолитсодержащего катализатора (см.табл. 5). Более эффективный катализатор позволяет получить масло-компонент улучшенного состава с более высоким выходом и индексом вязкости увеличение выхода на исходное сырье составило 4,4% абс. (10% отн.), а индекс вязкости повысился на 13 пунктов - до 97. Это соответствует требованиям к маслам для современных и перспективных двигателей и станков, которые должны иметь индекс вязкости 95-100 [4 2 . [c.20] Значительно меньше сведений опубликовано по предварительному гидрооблагораживанию деасфальтированного остаточного сырья. Отмечается, что этот прием позволяет, как и при переработке дистиллятных фракций, уменьшить количество растворителя при последующей очистке, увеличить пропускную способность установок селективной очистки, повысить отбор рафината и качество базового масла отбор рафината на очищаемое растворителем сырье возрастает на 10-20% [2.4 . Гидрообработку деасфальтизатов рекомендуется вести в мягких условиях при температуре до 343°С [24-25, что обеспечивает высокий выход целевого продукта - не ниже 95% [25]. [c.21] Сообщается, что при облагораживании деасфальтированно-го гудрона на алюмокобальтмолибденовом катализаторе при давлении 4-5 МПа, температуре 3 80-400 С и объемной скорости подачи сырья до 2 ч выход облагороженного сырья для процесса селективной очистки составлял 94-96%. Очисткой этого сырья фенолом и депарафинизацией были получены базовые масла с индексом вязкости 95-100 и выходом большим, чем при глубокой фенольной очистке негидрооблагорожен-ного сырья [4 2]. Гидрооблагораживание в более жестких условиях, близких к режиму гидрокрекинга, при температуре не ниже 370°С и давлении 7-17,5 МПа дает возможность повысить индекс вязкости остаточного масла-компонента на 12 пунктов это открывает возможность эффективной переработки низкокачественных остаточных видов сырья [43]. [c.21] Меньшее количество данных по гидрооблагораживанию де— асфальтизатов объясняется, вероятно, трудностью переработки этого сырья в относительно мягких условиях процесса. Анализ патентных данных свидетельствует о том, что возможности процесса по сырью лимитируются не фракционным составом [22, а содержанием коксующихся веществ [24 . В связи с этим представляют интерес результаты гидрогенизационного облагораживания смеси дистиллятного и деасфальтирован-ного остаточного сырья. [c.21] Наряду с. изменениями химического состава, гидрооблагораживание смеси дистиллятного и деасфальтированного остаточного сырья сопровождается перераспределением компонентов с различной вязкостью - получаемый продукт содержит больше маловязкой и вязкой фракций и меньше - средневязкой и остаточной. В результате суммарное содержание всех масляных фракций при гидрооблагораживании поч и не изменяется, но сумма фракций вязкостью 5,8 и 20 мм /с при 100 С, представляющих наибольший интерес для широкого ассортимента масел, снижается (табл. 7). Тем не менее увеличение потенциала высокоиндексных углеводородов за счет превращения нежелательных компонентов сырья обеспечивает улучшение показателей по выходу и качеству масел, аналогичное рассмотренному выше для дистиллятных фракций. [c.23] Учитывая изменение химического состава сырья при гидрооблагораживании, целесообразно рассмотреть особенности его дальнейшей переработки, прежде всего очистки селективными растворителями. Для очистки гидрооблагороженного сырья изучено значительное число растеорителей фенол, фурфурол, нитробензол, диметилформамид, диметилсульфоксид, жидкий 502, ацетонитрил, анилин и дихлорэтиловый эфир 24, 32,45,46]. Перечисленные растворители могут применяться безводными или с добавкой воды [ 32,45], самостоятельно или Б виде смесей С32]. [c.24] Наибольший практический интерес представляет очистка фенолом и фурфуролом. Эти растворители чаше всего применяются в промышленности при очистке обычных видов сырья и рекомендуются как предпочтительные для очистки гидрооблагороженного сырья [32,41]. Они могут 1 именяться в широком интервале температуры (от 4 9 до 120 С) и кратности растворителя к сырью (от 1 1 до 7 1) [24,4 6]. [c.24] Рассмотрение данных по получению масел с применением предварительного гидрооблагораживания сырья селективной очистки позволяет сделать следующие выводы. [c.25] Вернуться к основной статье