ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы УСТАНОВКИ ОСУШКИ СЖИЖЕННЫХ ГАЗОВ из "Осушка углеводородных газов" Сжиженные газы находят применение в широких масштабах в химической промышленности и быту. Основные источники получения сжиженных газов — природные и попутные нефтяные газы, а также газы стабилизации и переработки нефти. Интенсивное их использование вызывает необходимость наличия большого количества хранилищ и продуктопроводов. Эксплуатация таких сооружений затрудняется в случае присутствия в сжиженных газах влаги. При трубопроводном транспорте сжиженных газов, содержащих влагу, происходит коррозия трубопроводов, а в холодное время года при охлаждении в трубопроводах образуются кристаллогидратные пробки. [c.150] В настоящее время иа большинстве газоперерабатывающих заводах сжиженный газ подвергают адсорбционной осушке с помощью цеолитов или оксида алюминия. Одним из ценных свойств цеолитов является то, что они могут осушать жидкости с малым содержанием влаги, доводя ее гюличество в осушенном продукте до 2—15 млн . Например, динамическая активность цеолита при осушке пропана и бутана равна 15—19 %, а оксида алюминия лишь 3—4 %. Такое низкое содержание влаги в сжиженном газе исключает возможность образования гидратных пробок при его транспорте, хранении н использовании в качестве бытового и промышленного топлива. В практических условиях осушку ведут в динамических режимах, пропуская сжиженный газ через слой цеолита с небольшой линейной скоростью. Рассмотрим результаты обследования работы установки осушки Пропан-бутановая фракция предварительно очищается от сероводорода и меркаптанов промывкой щелочью. После, очистки и осушки фракция, переведенная в газовую фазу, должна содержать не более 5 г/100 м сероводорода, не более 0,015% (масс.) меркаптановой серы и иметь точку росы по воде —30 °С. [c.150] Технологическая схема установки приведена на рис. 9.19. Установка оборудована двумя адсорберами диаметром 2,8 мм и высотой 3,7 м каждый. Высота слоя цеолита типа NaA равна 3 м. Пройдя слой цеолита, осушенная пропан-бутановая фракция направляется на склад. После окончания фазы осушки адсорбер переводится на фазу регенерации, а в следующую фазу включается отрегенерированный адсорбер. [c.150] После опорожнения в адсорбер сверху подается товарный газ, чтобы продуть аппарат от остатков пропан-бутановой фракции. Закончив нродувку, начинают подогрев адсорбера. Для этого газ в количестве 7000 м /ч, давление которого предварительно снижается с 1,4 до 0,6 МПа, подогревается в печи 4 до 320 °С. Подают горячий газ сверху вниз. Насыщенный парами воды газ проходит аппарат воздушного охлаждения, охлаждается и с давлением 0,6 МПа направляется в сеть топливного газа. Подогрев заканчивается после стабилизации температуры на выходе из адсорбера на уровне 200—220 °С. [c.151] Во Время обследования точка росы осушенного газа оказалась равной —55°С (в газовой фазе). Влажность пропан-бутановой фракции до осушки составляла 200 млн.-, к концу обследования адсорбер проработал в цикле адсорбции ti сут и сорбционная способность цеолита составляла 9,6% (масс.). Следует отметить, что в аппараты был засыпан свежий адсорбент, с течением времени его сорбционная способность снижается. [c.152] На рис. 9.20 приведены изотермы адсорбции, сероводорода на цеолите типа СаА. Содержание серы в сжиженном газе не должно превышать 0,05 г/м . [c.152] Вернуться к основной статье