ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Ресурсы углеводородного сырья на нефтеперерабатывающих заводах и их изменение в связи с переходом на переработку высокосернистых нефтей из "Получение углеводородного сырья для нефтехимии в нефтепереработке" Одной из самых ва ( ных характерных особенностей в развитии нефтеперерабатывающей промышленно сти последних десятилетий является все углубляющаяся ее химизация. [c.21] Первоначально такая химизация была вызвана необходимостью увеличения производства и улучшения качества мо-то рных топлив. В последующее время в связи с возникновением и развитием нефтехимических процессов химизация стала решать две задачи улучшение качества нефтепродуктов и производство нефтехимического сырья. [c.21] В связи с этим нефтеперерабатывающие заводы становятся мощными источниками сырья — легкого углеводородного, ароматики, парафинов, а также неуглеводородных соединений для нужд нефтехимической промышленности. Ресурсы этих углеводородов на. нефтеперерабатывающих заводах начинают измеряться большими величинами. [c.21] Все углубляющаяся переработка нефти и ро ст удельного веса вторичных процессов увеличивают возможности нефтеперерабатывающих заводов в производстве сжиженных газов. Потенциальные ресурсы сжиженных газов на нефтеперерабатывающих за водах страны большие. К Г970 г. в связи с ростом объемов деструктивных процессов переработки нефти ресурсы этих газов будут еще более значительными, что видно из следующих данных (в % к 1965 г.) . [c.21] Основным районом сосредоточения ресурсов газового углеводородного сырья является Средняя Волга, на долю которой приходится до 55% всех имеющихся ресурсов нефтеперерабатывающих заводов. Выгодное географическое расположение этого района, его относительная близость к центральным и восточным областям страны позволят в случае необходимости использовать эти ресурсы для развития нефтехимической промышленности в. любых других районах. [c.22] Выход и качественный состав газовых потоков колеблются в широких пределах в зависимости от исходно го сырья процесса, технологического режима, а также схемы завода (табл. 5). [c.22] В этан-этиленовой фракции содержание этилена достигает 35%, проиилена во фракции Сз соответственно 38—40%, бутиленов во фракции С4 — 25—30% и амиленов и пентан-амиленовой фракции 35—40%. [c.22] Характерной осо1банностью жирных газо В термического крекинга — относительно большое содержание этан-этилено-вой и пропан-пропиленовой фракций, которое достигает 50% и более. Вместе с метаном (его во фракции до 20%) содержание наиболее легких компонентов уже составляет 70%. [c.24] Бутан-бутиленовая фракция в жирном газе термического крекинга содержится в гораздо меньшем количестве, чем в жирном газе каталитического крекинга —до 15%. До 5—6% приходится на пентан-амиленовую фракцию, остальное—на сероводород и другие компоненты. [c.24] Как и в жирном газе каталитического крекинга, удельный вес отдельных компонентов колеблется в широких пределах в зависимости от режимо1в, качества сырья и др. [c.24] Соотношение предельных и непредельных углеводородов во фракциях Са—Сз также имеет свои особенности. Во фракции Сг соотношение этана и этилена составляет 3 1 в пропан-пропиленовой, бутан-бутиленовой и пентан-амиленовой фракциях со1держание непредельных доходит до 40%. [c.24] СледоватеЛъио, в жирном газе термического крекинга нефтеперерабатывающих заводов Башкирии имеются значительные количества олефиновых углеводородов, хотя их соотношение несколько иное, чем в жирном газе- каталитического крекинга. В газе термического крекинга содержание непредельных углево дородов на сумму олефинов составляет для этилена 20—25%, прсггилена 45- 8%, бутиленов 21—125% и амиленов 6— 10%. [c.24] Учитывая, что выход газа на сырье процесса при термическом крекировании составляет 4% вес., содержание этилена на исходное сырье будет составлять 0,3%,пропилена 0,5%, бутиленов 0,2% и амиленов до 0,1%. [c.24] Рефлюксы стабилизации бензинов термического крекинга содержат главным образом фракции Сз, С4 и С5 (соответственно 20, 50 и 45%) в каждой из этих фракций до 45% непредельных углеводородов. На долю этих трех компоненто в приходится до 85% рефлюкса стабилизаций. [c.24] Для нефтехимии большой интерес представляют газы коксования. На нефтеперерабатывающих заводах Башкирии пока имеется только одна установка замедленного коксова-йия типа 21- 10. Вых0 Д газа при коксовании тяжелых остатков достигает 5—7% на исходное сырье процесса. [c.24] В последние-годы на нефтенерерабатывающих заводах Баш кирии некоторое развитие получило термическое рифор-мирование. Газы риформинга содержат значительные количества бутиленов, пропилена и этилена —до 35—40%- Богат олефи новыми углеводородами рефлюкс высокотемпературного риформинга, в нем до 30% изо- и н-бутиленов. [c.25] Необходимо отметить, что переход заводов на переработку высокосернистых нефтей северо-западных месторождений Башкирии серьезно сказывается на качестве углеводородных газов. [c.25] В этой нефти содержатся меньшее количество газа и фракции С5, меньше бензиновых фракций 62—180°, а в. последних меньше нафтеновых углеводородов, что снижает вы- ход олефинов при высокотемпературном термическом рифор-мииге этих фракций. В дистиллятных фракциях, которые являются сырьем для каталитического крекинга, та(кже меньше нафтеновых углеводородов. [c.25] Вернуться к основной статье