ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Гидроочистка бензиновых фракций из "Промышленные катализаторы гидрогенизационных процессов нефтепереработки" Гидроочистку прямогонных бензиновых фракций проводят в основном с целью подготовки сырья для последующего процесса каталитического риформинга, в котором используют высокоэффективные катализаторы на основе металлов платиновой группы. Для этих катализаторов органические соединения серы являются ядами. Поэтому глубина гидроочистки бензиновых фракций должна быть высока остаточное содержание серы после гидроочистки не должно превышать 4—5 млн для алю-моплатиновых катализаторов и 1 млн- для биметаллических катализаторов. [c.7] Гидроочистка прямогонных бензинов проводится на алюмо-кобальтмолибденовых (АКМ) и алюмоникельмолибденовых (АНМ) катализаторах при температурах 320—360 °С, давлении 3—5 МПа, объемной скорости подачи сырья 5—10 ч и циркуляции водородсодержащего газа 200—500 м м сырья [11]. Существующая промышленная технология гидроочистки прямогонных бензинов обеспечивает получение качественного сырья для процесса риформинга. Дальнейшее совершенствование гидроочистки будет состоять в интенсификации промышленных установок и уменьшении энергоемкости за счет повышения объемной скорости подачи сырья, снижения давления и начальной температуры, уменьшения коэффициента циркуляции путем подбора специальных, более эффективных катализаторов, а также увеличения их срока службы. [c.7] Более сложной является гидроочистка бензинов вторичного происхождения —каталитического крекинга, коксования, термического крекинга, доля которых в балансе моторных топлив будет неуклонно возрастать в связи с углублением переработки нефти. Бензины каталитического крекинга характеризуются высоким содержанием ароматических углеводородов (30—45%) и алкенов (16—40%). Содержание соединений серы в них достигает 0,15—0,60%. Основная задача гидроочистки этих бензинов— селективное удаление алкенов и в первую очередь нестабильных диенов, а также органических соединений серы и азота, не затрагивая ароматических углеводородов. [c.7] Установлено, что гидрирование олефинов осуществляется в верхних слоях катализатора, а гидрогенолиз сернистых соединений протекает медленно во всем объеме [16]. Гидроочистку бензинов с высоким содержанием моноолефинов рекомендуют проводить с предварительной отгонкой низкокипящих соединений, что позволяет получать после смешения стабильный бензин с содержанием серы до 0,06% без снижения октанового числа [17]. В результате гидроочистки бензинов, полученных при крекинге вакуумного газойля туймазинской, ромашкинской и арланской нефтей, на АКМ катализаторе при 340—360 °С, давлении 2 МПа, объемной скорости подачи сырья 5 ч- и циркуляции водородсодержащего газа 300 м /м сырья, можно получить стабильный бензин с выходом 98,5—98,7% и октановым числом по моторному методу 74—78 [18]. [c.8] Бензины термических процессов по сравнению с бензинами каталитического крекинга характеризуются пониженным содержанием ароматических углеводородов и алканов изостроения, а также качественно иным составом органических соединений серы. При гидроочистке таких бензинов даже в мягких условиях (температура 350 °С, давление 1 МПа, объемная скорость 5 ч , циркуляция водородсодержащего газа 300 м м ) при сравнительно небольшой глубине обессеривания (70—80%) гидрируется 50—60% алкенов, что снижает октановое число на 4—7 пунктов. Чтобы получить из бензинов термических процессов сырье для риформинга, рекомендуется следующий режим температура 400 °С, давление 4 МПа, объемная скорость подачи сырья 0,5 ч- и циркуляция водородсодержащего газа 600 [19]. [c.8] Для улучшения технико-экономических показателей процесса предложено проводить гидроочистку бензинов вторичного происхождения в смеси с прямогонными, в том числе и с тяжелыми дистиллятными фракциями [пат. США 3475327, 1969]. Так, при гидроочистке смеси 70% (об.) прямогонного бензина. [c.8] Энергия активации гидрирования сернистых соединений составляет 15,9 кДж/моль, соединений азота — 83,7 кДж/моль. [c.9] Вернуться к основной статье