ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Периодические и полунепрерывные процессы из "Совершенствование процессов производства пластичных смазок" Существующие технологические процессы изготовления пластичных сказок мохно разделить на периодические и непрерывные. Первые предполагают проведение различных операций в одних и тех же аппаратах постадийно, вторые - их одновременное осуществление в специализированных аппаратах, соединенных последовательно. Процессы, сочетающие элементы тех и других, получили название полунепрерывных. [c.6] Более эффективна двухступенчатая схема. В этом случае мыльную основу приготавливают в одном аппарате, а диспергируют ее в масле, расплавляют и охлаждают - в другом. В качестве аппаратов первой и второй ступеней, как правило, используются обычные контакторы-смесители, работающие при атмосферном давлении Стадия омыления занимает от нескольких часов до нескольких суток. Для ускорения этот процесс часто проводят под давлением и при повышенных температурах. В США широкое распространение получил процесс, предусматривающий получение мыла в автоклаве Стратко [4], который обслуживает два и более открытых аппарата второй ступени (рис.1). Проведение процесса омыления под давлением и применение рециркуляции смеси сокращает длительность этой стадии до 30 мин и обеспечивает более полное омыление сырья. В аппарате второй ступени испаряется вода в результате сброса давления. Затем в нем диспергируют мыло и масло. Охлаждают рециркуляцией через выносной теплообменник, что в ряде случаев исключает необходимость перетирки готовой смазки. Даже новые заводы охотно оснащают такими установками, поскольку этим обеспечивается 40-50%-ная экономия загустителя и 20-30 ное сокращение продолжительности рабочего цикла по сравнению с производством смазок в открытых аппаратах в одну ступень [4]. [c.6] Известны различные модификации двухступенчатого процесса [63, в том числе варианты с применением в качестве смесителя роторного аппарата типа коллоидной мельницы ( Ланкастер ). [c.8] На рис.2 показана трехступенчатая схема получения мыльных смазок с автоклавом Стратко . Полученное под давлением и в присутствии воды мыло при помощи инертного газа или воздуха через форсунки передавливается для обезвоживания и смешения с маслом в аппарат низкого давления. Затем масса под высоким давлением через форсунки распыляется в аппарат третьей ступени. Впрыск под давлением способствует интенсификации процессов обезвоживания и смешения и повышает загущающую способность мыла. По этой схеме получают высококачественные литиевые, натриевые, кальциевые смазки, смазки на смешанных мылах и некоторые немыльные смазки. Проведение основных стадий процесса раздельно дает возможность более гибко управлять процессом, приводит к сокращению длительности цикла, повышению выхода продукций за единицу времени по сравнению с одноступенчатым процессом [43. [c.8] Ведение периодического процесса является довольно сложным из-за различия режимов на разных этапах. К его недостаткам следует отнести длительность, а также неодинаковое качество готового продукта от партии к партии. Большие габариты и металлоемкость аппаратуры, значительный расход пара, воды, электроэнергии и неравномерное их потребление на различных стадиях процесса, существенные потери готовой продукции приводят к высоким издержкам. Из-за невысокой степени диспергирования в аппаратах с механическими мешалками повышается удельный расход дорогостоящих компонентов загустителей, присадок, добавок. Невозможность полной автоматизации и механизации периодических процессов обусловливает большие трудовые затраты и снижает их надежность в целом. Повышение производительности установок периодического действия, как правило, связано с увеличением объема аппаратов и ручного труда. [c.8] Важный элемент непрерывного процесса содержит схемапредусматривающая омыление жирового сырья и приготовление мыльно-масляной основы на потоке в трубчатой печи при температуре 345°С под давлением 2,9 кгс/см (0,29 МПа), т.е. при парофазном состоянии продуктов. Диспергирование же мыла в масле и испарение из готовой смазки воды производят в контакторах-смесителях периодическим способом. [c.11] Б схемепредставленной на рис,б, для облегчения диспергирования мыла в масле и смягчения теплового режима процесса предусматривается применение промежуточного растворителя. После трубчатого нагревателя суспензия поступает в испаритель, в котором за счет перепада давления удаляется растворитель. Готовая смазка охлаждается, гомогенизируется и поступает на отделочные операции. [c.11] Особенность схемы состоит в наличии системы регенерации растворителя, которая в дальнейшем явилась элементом непрерывного производства смазок с применением влажных мыл и обезвоживанием. [c.15] Особенность схемы получения комплексных кальциевых смазок Бердянского НПЗ (рис.8) состоит в том, что она включает несколько периодических и непрерывных стадий. В нескольких контакторах-смесителях при 80-90°С периодически получают концентрат комплексного мыла, обрабатывая известью-пушонкой или известковым молоком смесь уксусной и синтетических жирных кислот с маслом [ИЗ. Промежуточная стадия-нагрев мыльно-масляно суспензии в трубчатом теплообменнике до 140°С, обезвоживание ее в скребковом роторном испарителе С12], работающем в пленочном режиме, нагрев до 225°С и охлаждение до температуры на 5-10°С ниже температуры вспышки масла, - осуществляется непрерывно. Подача антиокисли-тельной присадки производится попеременно в двух аппаратах, а охлаждение смазки до конечной температуры - непрерывно. [c.15] Вернуться к основной статье