ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Некоторые вопросы, связанные с обработкой осадков при их утилизации из "Утилизация осадков сточных вод" Существующие способы обработки осадков должны содействовать наиболее полному их использованию. Необходимо избегать таких способов обработки, которые приводят к потере ценных веществ в осадках или ограничивают их утилизацию. [c.28] С другой стороны, не следует считать обработку осадков во всех случаях обязательной, неизбежной, хотя иногда при полном использовании осадков та или иная обработка их исключается. Например, к ним можно отнести перекачку жидких осадков на круглогодовые земледельческие поля орошения (ЗПО) или на бросовые песчаные и торфяные участки с целью увеличения их плодородия. К таким осуществленным решениям относится перекачка сброженных осадков Курьяновской и Люблинской станций аэрации на подмосковные участки колхозов и совхозов (за 50—70 км). [c.28] К основным способам предварительной обработки утилизируемых осадков относятся уплотнение, обезвоживание, термическая сушка и сжигание. [c.29] Последний способ обработки авторы считают наименее эффективным и значительно загрязняющим окружающую среду. Он может быть оправдан лишь в тех случаях, когда ни один другой способ использования осадков невозможен. К таким случаям может относиться необходимость уничтожения небольших количеств особо вредных примесей, выделение и использование которых другими путями исключено. [c.29] Из упомянутых способов обработки осадков следует обратить особое внимание на уплотнение. Этот способ, хотя и дает наименьший процент снижения влажности, зато приводит к наибольшему эффекту удаления воды и максимальному уменьшению первоначального объема осадков. Так, если, например, взять 1 м активного ила с исходной влажностью 99,5%, то после уплотнения его до 98% влажность уменьшится на 1,5%, а объем сократится в 4 раза, т. е. до 250 л. Таким образом, при столь небольшом уплотнении ила удаляется 750 л воды. В то же время при обезвоживании осадка с 98 до 80% влажность снижается на 18%, а количество удаляемой воды — лишь на 225 л. [c.29] Учитывая сложность в эксплуатации и большую стоимость механического обезвоживания с применением дорогих реагентов, снижающих в осадках содержание белка, витаминов, биогенных веществ, за последние 10—15 лет у нас и за рубежом наметилась тенденция в ряде случаев осуществлять требуемую обработку путем более глубокого уплотнения ила с передачей его сразу на термическую сушку, минуя стадию механического обезвоживания. [c.29] В 1979 г. В. В. Найденко и И. И. Герасимов зарегистрировали авторское свидетельство на производство кормового продукта из активного ила . Схема предусматривает предварительную электротепловую обработку ила до температуры 80— 90 °С, затем отстаивание его в течение 45—60 мин до влажности 97,5% и вторичное уплотнение на сепараторах до влажности 92%. После уплотнения ил высушивался на вальцовых сушилках до влажности 6—12%. [c.30] По такому же принципу (без механического обезвоживания) в 1984 г. был построен первый крупный промышленный цех бел-витамила в СССР производительностью 9 тыс. т кормового продукта в год на Кондопожском целлюлозно-бумажном комбинате (Карельская АССР). [c.30] разработанная Гипробумом с участием ВНИИБа и ВОДГЕО, предусматривает флотационное уплотнение активного ила (без реагентов) до влажности 97% и термическую сушку в распылительных сушилках до влажности 5—10%.Следует отметить, что реализация такой схемы возможна при условии подачи сгущенного осадка в сушилку с влажностью не более 97%. [c.30] На Запорожском гидролизно-дрожжевом заводе в 1968 г. авторами была выполнена специальная экспериментальная работа по определению минимальной степени уплотнения активного ила, при которой работа распылительной сушилки протекает нормально. Было выяснено, что минимальная степень уплотнения должна соответствовать влажности не больше 97— 96,5%. При влажности подаваемого ила 98—97,5% на стенках сушилки образуются налипы, коржи, которые быстро нарастают как снежный ком , что ведет к нарушению нормальной работы сушилки и вынужденной ее остановке с целью снятия налипов, промывки и просушки стенок сушилки. [c.30] Двухступенчатая сепарация. Она исследовалась на Запорожском, а затем на Николаевском гидролизных заводах в течение ряда лет в производственных условиях. Избыточный активный ил с исходной влажностью 99,5—99% подавался на сепаратор первой ступени. Сгущенный ил до влажности в среднем 97,5% поступает в промежуточную емкость, откуда насосами перекачивается в сепаратор второй ступени, где сгущается до влажности 96%. [c.30] Двухступенчатое уплотнение ила вначале на термогравитационном уплотнителе (ТГУ), а затем на сепараторе. Эта схема была также испытана в течение ряда лет в производственных условиях на Запорожском и Николаевском гидролизном заводах (ГДЗ). [c.31] Применение ТГУ выявило новые положительные факторы для уплотнения. Так, например, в ТГУ после предварительного нагрева ила до 70—90 °С и отстаивания в течение 30—60 мин достигается более глубокое сгущение активного ила в среднем до 96,5%. После нагрева менее вязкий ил лучше сепарируется, в среднем до 95% влажности. Производительность сепаратора после ТГУ можно принимать 10—12 мУч (вместо 8—10 мУч на неподогретом иле). При этом сепаратор на П ступени работает более продолжительное время — 7—8 ч (вместо 5—6 ч на неподогретом иле) с выделением более чистого фугата. [c.31] Конструкция ТГУ (рис. 3). ТГУ состоит из металлического корпуса, центральной камеры подогрева, наружной вертикальной трубы с патрубками для слива отстоявшейся иловой воды на различных уровнях, выносной щелевой камеры с прозрачными вставками для наблюдения за процессом уплотнения . [c.31] Наполнение ТГУ производится через иловую трубу, подогрев — через паропровод, а опорожнение от уплотненного ила — через нижний патрубок. [c.31] В результате подогрева происходит расщепление гидратной оболочки, прочно удерживающей мельчайшие частицы ила, которые быстро собираются в более крупные гранулы, оседают и уплотняются. [c.31] По сравнению с гравитационным уплотнением активного ила в отстойниках-уплотнителях сгущение ила в ТГУ осуществляется интенсивнее примерно в 20 раз. [c.31] Вернуться к основной статье