ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы АНАЛИЗ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ ЭНЕРГИИ И ПОВЫШЕНИЕ ИХ УСТОЙЧИВОСТИ из "Взрывобезопасность и противоаварийная защита химико-технологических процессов" Скорость протекания реакции полимеризации зависит от многих факторов, особенно от эффективности перемешивания реакционной массы и ее температуры. Поэтому повышенную опасность для отделения полимеризации представляет отключение электроэнергии, когда прекращается перемешивание реакционной массы и уменьшается отвод тепля поскольку вода в рубашке не циркулирует. Температура процесса полимеризации резко возрастает, что приводит к повышению давления внутри реактора-полимеризатора. При повышении давления внутри аппарата срабатывает предохранительный клапан и большое количество ПВХ и не вступившего в реакцию мономера выбрасывается в атмосферу, вызывая сильную загазованность территории производства. Источники открытого огня могут привести к взрыву. [c.404] Автоматизированная ДЭС является обособленным, независи-1ЫМ источником электроснабжения потребителей особой кате-ории при аварийном исчезновении напряжения на них. К таким ютребителям относятся электроприводы мешалок реакторов юлимеризации, насосов охлаждающей воды и масляных насо- ов для уплотнения сальников реакторов. [c.405] Дизель-электрические станции находятся постоянно в состоянии горячего резерва , которым предусматривается подогрев воды и масла в них до температуры 45—50°С. Если температура воды и масла будет ниже 45 °С (но не ниже 15 °С), дизель-генератор считается непрогретым. [c.405] Система у автоматического управления станцией обеспечивает автоматическое поддержание дизель-генератора в состоянии горячего резерва пуск при исчезновении напряжения основного источника питания из состояния горячего резерва и непрогретого состояния с выходом на рабочий режим подготовку к приему нагрузки остановку в случае ввода основного источника питания. [c.405] К еще более ответственным потребителям следует относить производства с такими же процессами, но проводимыми в аппаратах (полимеризаторах) большого объема (около 200 м ). В таких аппаратах при прекращении перемешивания и охлаждения начинается самопроизвольная полимеризация, сопровождаемая сильным разогревом реакционной массы, быстрым ростом давления и разрушением аппарата с выбросом в атмосферу большого количества взрывоопасного хлорвинила. [c.405] Всесторонний анализ возможных опасностей необходим пр оценке ответственных потребителей общетехнологических про цессов. Например, при перекачке жидкости насосами, не оснащенными обратными клапанами на нагнетательной стороне, возможны опасные последствия при прекращении питания их эл ектроэ нергией. [c.406] на блоке оборотного водоснабжения (насосы которого не имели обратных клапанов), был отключен от сети работающий электродвигатель-насоса с одновременной подачей питания на закрытие задвижек всасывающей и нагнетательной сторон. Двигатель затормозился через 2 с и на 3-й секунде развернулся через привод насоса обратным потоком воды. Остановка двигателя произошла через 1 мин после закрытия задвижек. В подобных случаях для безаварийной остановки насосной станции и быстрого восстановления ее работы оказалось наиболее целесообразным часть насосов включить на двойное питание по быстродействующей схеме АВР (БАВР). Оставшиеся без гарантированного самозапуска электродвигатели насосов стали отключать от сети, а закрытием задвижек затормаживать обратный ход. Последующий запуск осуществляли поочередно с открытием задвижек. Для этого к задвижкам была обеспечена гарантированная непрерывная подача тока от независимого источника (аккумуляторной батареи и инвертора). [c.406] В других случаях при нарушениях электроснабжения центробежных машин, транспортирующих жидкости н газы, оказывается невозможным повторное достижение синхронной работы двигателей. Такие условия наиболее характерны при остановке компрессоров, работающих от общих приемных и нагнетательных коллекторов. [c.406] При остановке компрессора К-400 с двигателем СТМП 2000 кВт, работающего параллельно с таким же компрессором, отмечались аварийные ситуации во время отключения двигателя с открытыми задвижками на приеме и нагнетании. Последний выбегал активно 25 с, при этом поток газа через турбину прекращался на 15-й секунде. Давление на приеме второй турбины повышалось, и нагрузка на работающем двигателе возрастала. После подачи на статор (через 30 с) отключенного двигателя нормального напряжения от сети ротор двигателя, разворачиваясь 6 с, не достигал подсинхрон-ной скорости, и синхронная работа двигателя не обеспечивалась. Пуск двигателя и обеспечение его синхронной работы достигались лишь после снижения количества подаваемого газа и, соответственно, давления в приемном коллекторе. [c.406] Классификация ответственности потребителей и выбор ool ветствующих средств энергоснабжения отдельных элементов сложных технологических схемах является еще более трудно задачей. В таких случаях оценка должна даваться на основа НИИ глубокого анализа опасностей в отдельных взаимосвязан ных процессах. В непрерывных технологических схемах взры воопасных производств потребители должны классифицироваться как элементы технологии, обеспечивающие технологические связи по ходу основных сырьевых и материальных потоков, и другие элементы, позволяющие стабилизировать работу производства. Ниже рассматриваются особенности технологической схемы дегидрирования углеводородного сырья и условия, необходимые для его безаварийной остановки. [c.408] На рис. XI-4 представлена принципиальная схема непрерывного д т-ндрирв ання углеводородов. Исходный углеводород, или продукт рецикла, насосами (двигатель 100 кВт) со склада 1 подается через сепаратор 2 в испаритель 3. Перегретый в перегревателе 4 и печи 5 углеводород дегидрируется в реакторе 6 с кипящим слоем катализатора при 600 °С. Отработанный катализатор из реактора транспортируется воздухом и восстанавливается кислородом в регенераторе 7 также в кипящем слое. Турбовоздуходувки Si, В , Вз, подающие воздух в регенератор и систему пневмотранспорта катализатора, снабжены электродвигателями (800 кВт). [c.408] Горячий контактный газ охлаждается в котле-утилизаторе 10, а затем в скруббере 11, где одновременно отмывается от частиц уносимого катализатора. Чистый и охлажденный газ турбогазодувками Ti и Тг (СД = 2000 кВт) сжимается и транспортируется в отделение газоразделения. Конденсат подается в котел-утилизатор насосами Яз (130 кВт), а промышленная вода на орошение скрубберов подается насосами Я4, Яе (100 кВт) и Я5 (130 кВт). Безаварийная работа и остановка высоковольтных агрегатов-турбовоздуходувок и турбокомпрессоров обеспечивается при бесперебойной работе. В случае остановки турбокомпрессоров, отбирающих газ из реактора, повышается давление в реакторе, и контактный газ через гидрозатвор 12 сбрасывается на факел. Все же остальные потребители будут продолжать работать в заданном режиме, и после повторного пуска турбокомпрессора процесс восстановится, а гидрозатвор закроет выход газа на факел. При остановке других потребителей технологический процесс срывается. Например, при остановке турбовоздуходувки произойдет крупная авария, вызванная осаждением катализатора. [c.408] Из общепринятой схемы электроснабжение с питанием РП-, и РП-2 от ГПП видно, что турбовоздуходувки В и 62 подключе ны к первой (1с) секции первой РП. При таком подключениг в случае вывода в ремонт турбовоздуходувки Вз и снятии напряжения на секции [1с) подача воздуха прекратится. В случае снятия напряжения секции 1с и переключения всей нагрузки на секцию 2с обеих подстанций пусковая мощность на вторую секцию первой РП составит по расчетам 11 МВА на стороне 6 кВ и около 3 МВа на стороне 0,4 кВ. Соответственно на второй секции 2РП пусковая мощность на стороне 6 кВ составит 10— 12 МВА, поэтому снижение напряжения и отключение работающих машин будут неизбежны. Даже если турбокомпрессоры Г4 и Гг поставлены на самозапуск, последний не произойдет. [c.410] Вернуться к основной статье